一种核电站大型双层筒体单面焊双面成形焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107378195A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710778764.7(22)申请日2017.09.01(71)申请人中国核工业华兴建设有限公司地址210000江苏省南京市建邺区云龙山路79号(72)发明人别刚刚程小华刘志程马少欣冯保贵许红梅(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人戴朝荣(51)Int.Cl.B23K9/02(2006.01)B23K9/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种核电站大型双层筒体单面焊双面成形焊接方法(57)摘要本发明公开了一种核电站大型双层筒体单面焊双面成形焊接方法。使用熔化极气体保护焊，采用适当的坡口角度和焊接工艺参数，打底焊道采用半自动焊，填充和盖面焊道采用自动焊，实现单面焊双面成形高效焊接。本发明的焊接方法使用富氩混合气体为保护气体，打底焊接采用较小的电流参数，控制熔滴的过渡方式为短路过渡+喷射过渡，同时打底焊接时焊枪进行摆动并在钝边处短暂停留，保证焊透。本发明焊接方法的填充和盖面焊道熔滴过渡方式为脉冲喷射过渡，能有效提高焊接效率并降低焊接热输入，减小焊接变形量。本发明的焊接方法适于现场焊接，在焊件局部组对错边量或间隙较大且无法调整的情况下仍能保证焊接质量稳定。CN107378195ACN107378195A权利要求书1/1页1.一种核电站大型双层筒体单面焊双面成形焊接方法，所述双层筒体上的焊缝包括对接的横缝和立缝，其特征在于，焊接方法为使用逆变式直流电源气体保护焊机进行焊接，保护气体为富氩混合气体；打底焊采用半自动焊，其熔滴过渡方式为短路过渡+喷射过渡，焊枪进行摆动并在钝边处短暂停留；填充焊和盖面焊采用自动焊，其熔滴过渡方式为脉冲喷射过渡。2.如权利要求1所述的一种核电站大型双层筒体单面焊双面成形焊接方法，其特征在于，所述焊接方法采用的坡口形式为V形坡口，其中横缝坡口角度为45±5°，组对的上部钢板坡口角度为35±2.5°，下部钢板坡口角度为10±2.5°，组对间隙为3～7mm，钝边为0～2mm；立缝坡口角度为50±5°，组对的两边钢板坡口角度均为25±2.5°，组对间隙为3～7mm，钝边为0～2mm。3.如权利要求1所述的一种核电站大型双层筒体单面焊双面成形焊接方法，其特征在于，所采用的焊接工艺为：焊接电源极性为直流反接，焊接保护气体为82％氩气+18％二氧化碳(百分比为体积比例)，气体流量为18～25L/min，焊丝直径为1.2mm，焊丝干伸长为15～20mm；横缝打底焊的焊接电流为95～140A，焊接电压为15～20V，焊接速度为9～14cm/min，焊枪摆动幅度为3～5mm，摆动速度为260～300cm/min，钝边处停留时间为0.2～0.4s；横缝填充焊和盖面焊时焊枪不摆动；横缝填充焊的焊接电流为200～280A，焊接电压为24～28V，焊接速度为36～50cm/min；横缝盖面焊的焊接电流为190～260A，焊接电压为23～27V，焊接速度为56～80cm/min；立缝打底焊的焊接电流为90～130A，焊接电压为15～20V，焊接速度为8～15cm/min，焊枪摆动幅度为4～6mm，摆动速度为200～240cm/min，钝边处停留时间为0.2～0.4s；立缝填充焊的焊接电流为110～140A，焊接电压为18～25V，焊接速度为5～8cm/min，焊枪摆动幅度为9～17mm，摆动速度为260～350cm/min，坡口侧壁处停留时间为0.3～0.6s；立缝盖面焊的焊接电流为91～124A，焊接电压为18～25V，焊接速度为5～7cm/min，焊枪摆动幅度为19～30mm，摆动速度为260～350cm/min，坡口侧壁处停留时间为0.3～0.6s。4.如权利要求1～3任何一项或几项所述的一种核电站大型双层筒体单面焊双面成形焊接方法，其特征在于，采用所述焊接方法进行焊接得到的焊缝，当焊件板厚为20～40mm时，其背面余高小于2mm；焊缝横向收缩变形量小于1.8mm。5.如权利要求1～3任何一项或几项所述的一种核电站大型双层筒体单面焊双面成形焊接方法，其特征在于，所述焊接方法适用于焊件组对错边量≤5mm的情况下焊接。6.如权利要求1～5任何一项或几项所述的一种核电站大型双层筒体单面焊双面成形焊接方法，其特征在于，所述焊接方法适用于钢板板厚为20～40mm且材质为碳钢或低合金钢的单面焊双面成形焊接。2CN107378195A说明书1/4页一种核电站大型双层筒体单面焊双面成形焊接方法技术领域[0001]本发明涉及一种核电站大型双层筒体单面焊双面成形焊接方法，属于核电站钢结构焊接技术领域。背景技术[0002]大型先进压水堆核电站C