一种筒体单面焊双面成形的焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110434497A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910641050.0(22)申请日2019.07.16(71)申请人中车西安车辆有限公司地址710086陕西省西安市三桥建章路(72)发明人贾汝唐王建红谢芬李永军张艳郭强吉安玲(74)专利代理机构西安智邦专利商标代理有限公司61211代理人张举(51)Int.Cl.B23K28/02(2014.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种筒体单面焊双面成形的焊接方法(57)摘要本发明属于筒体制造工艺，解决了现有焊接工艺中双面焊接存在工艺复杂、工艺操作人员多、焊接环境差和合格率低的问题，具体涉及一种筒体单面焊双面成形的焊接方法，包括以下步骤：步骤1，点焊；将筒体板滚圆，在纵缝处内部点焊得到筒体预制体；步骤2，焊接纵缝；离子焊枪和钨极氩弧焊枪前后布置且同速移动，等离子焊枪和钨极氩弧焊枪各自走过纵缝后熄弧，得到筒节；步骤3，焊接环缝；将多个筒节组对放置于滚轮架上，各筒节同步转动，等离子焊枪和钨极氩弧焊枪前后固定，焊枪的连线与筒节外圆周弧度相适配，当等离子电弧焊枪走过筒节外一周后熄弧，钨极氩弧焊枪继续焊接至超过起弧点30-50mm后熄弧，得到筒体。焊接工件探伤检测合格率得到了明显提升。CN110434497ACN110434497A权利要求书1/1页1.一种筒体单面焊双面成形的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，点焊将筒体板滚圆，在纵缝处内部点焊得到筒体预制体；步骤2，焊接纵缝清理纵缝处，等离子焊枪和钨极氩弧焊枪前后布置且同速移动，将等离子焊枪启动时所处的位置记为纵缝起弧位置，当钨极氩弧焊枪移动至纵缝起弧位置时，启动钨极氩弧焊枪，等离子焊枪和钨极氩弧焊枪各自走过纵缝后熄弧，得到筒节；步骤3，焊接环缝将多个筒节组对放置于滚轮架上，清理环缝处，各筒节同步转动，等离子焊枪和钨极氩弧焊枪前后固定，等离子焊枪和钨极氩弧焊枪的连线与筒节外圆周弧度相适配；启动等离子电弧焊枪并将此处位置记做环缝起弧点，当筒节转动的弧长等于等离子焊枪和钨极氩弧焊枪间的弧长时，启动钨极氩弧焊枪；当等离子电弧焊枪走过筒节外一周后熄弧，钨极氩弧焊枪继续焊接至超过起弧点30-50mm后熄弧，得到筒体。2.如权利要求1所述一种筒体单面焊双面成形的焊接方法，其特征在于：所述步骤1中点焊的错边不超过筒体板厚度的10％且小于等于1mm，点焊点长度为15-20mm；所述步骤3中焊接环缝的错边不超过筒体板厚度的10％且不大于1mm，步骤3中组对的间隙不超过筒体板厚度的10％且不大于1mm。3.如权利要求1所述一种筒体单面焊双面成形的焊接方法，其特征在于：所述步骤2中清理纵缝处是清理纵缝两侧20mm范围内的油污和毛刺；所述步骤3清理环缝处是清理环缝两侧20mm范围内的油污和毛刺。4.如权利要求1所述一种筒体单面焊双面成形的焊接方法，其特征在于：所述步骤2中等离子电弧焊接之前，若筒体板厚度为3-8mm，不开坡口；若筒体板厚度为8-12mm，开V型坡口，坡口角度为70-80°，预留5-7mm钝边。5.如权利要求1所述一种筒体单面焊双面成形的焊接方法，其特征在于：所述步骤2中，等离子焊枪和钨极氩弧焊枪前后相距400-500mm布置。6.如权利要求5所述一种筒体单面焊双面成形的焊接方法，其特征在于：所述步骤2和步骤3中等离子电弧焊接的焊接电流为200-240A，电弧电压为25-28V，保护气体流量为15-20L/min，焊接热输入为10-20KJ/cm；钨极氩弧焊接的焊接电流为220-260A，电弧电压为14-16V，保护气体流量为15-20L/min，焊接热输入为10-20KJ/cm；焊丝直径为Φ1.0mm或Φ1.2mm；所述步骤2中等离子焊枪和钨极氩弧焊枪的移动速度均为12-14m/h。7.如权利要求1所述一种筒体单面焊双面成形的焊接方法，其特征在于：所述步骤3中钨极氩弧焊接之前，若筒体板厚度为3-8mm，不开坡口；若筒体板厚度为8-12mm，开V型坡口，坡口角度为70-80°，预留5-7mm钝边。8.如权利要求1所述一种筒体单面焊双面成形的焊接方法，其特征在于：所述多个筒节以12-14m/h的速度同步转动；等离子焊枪和钨极氩弧焊枪前后直线距离相距400-500mm。2CN110434497A说明书1/6页一种筒体单面焊双面成形的焊接方法技术领域[0001]本发明属于筒体制造工艺，具体涉及一种筒体单面焊双面成形的焊接方法。背景技术[0002]对于筒体和罐体的纵缝、环缝焊接，通常采用埋弧焊的焊接方法，该类焊接方法工序繁杂，且焊缝需要双面焊接，但筒罐内焊接时环境条件差，筒罐外焊接前也需