从海参深加工副产物中提取海参低聚肽和海参多糖的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107385001A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710679284.5(22)申请日2017.08.10(71)申请人烟台参福元海洋科技有限公司地址264006山东省烟台市经济技术开发区宁德街21号(72)发明人黄磊刘明光(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.C12P21/06(2006.01)C07K1/34(2006.01)C08B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称从海参深加工副产物中提取海参低聚肽和海参多糖的工艺(57)摘要本发明公开了从海参深加工副产物中提取海参低聚肽和海参多糖的工艺，它属于海参副产物再利用技术领域，其特征在于：具体的工艺步骤为：海参蒸煮水、泡发水滤除杂物，滤液经浓缩、脱盐得浓缩液；浓缩液经酶解、膜分离得透过液，透过液中含低聚肽和截留液，截留液中含多糖；透过液经脱腥、脱色、精制，浓缩后喷雾干燥得海参低聚肽粉；截留液经脱腥、脱色后冷冻干燥得海参多糖干品。本发明技术已经应用到规模化生产，技术可靠，运行正常，产品质量稳定；低聚肽精制液先经膜浓缩至固含量17％-18％，再用真空浓缩减压浓缩，即减少料液加热时间，改善产品色泽，提高产品质量，又可以节省能源，降低生产成本。CN107385001ACN107385001A权利要求书1/1页1.从海参深加工副产物中提取海参低聚肽和海参多糖的工艺，其特征在于：具体的工艺步骤为：(a)、海参蒸煮水、泡发水滤除杂物，滤液经浓缩、脱盐得浓缩液；(b)、浓缩液经酶解、膜分离得透过液，透过液中含低聚肽和截留液，截留液中含多糖；(c)、透过液经脱腥、脱色、精制，浓缩后喷雾干燥得海参低聚肽粉；(d)、截留液经脱腥、脱色后冷冻干燥得海参多糖干品。2.根据权利要求1所述的从海参深加工副产物中提取海参低聚肽和海参多糖的工艺，其特征在于：所述的步骤(a)中的海参蒸煮液、泡发水用保安过滤器将水中海参组织碎片、泥沙等颗粒性物质滤除，滤液用孔径1万Da-2万Da的有机膜浓缩、脱盐得无机盐浓缩液，颗粒性固形物用旋流分离机将泥沙分离，海参碎片供酶解用。3.根据权利要求1所述的从海参深加工副产物中提取海参低聚肽和海参多糖的工艺，其特征在于：所述的步骤(b)中将海参组织碎片和浓缩液混合，调整料液固含量至10％-20％，料液温度40℃-55℃，调节料液PH2.5-9.0，加专用复合蛋白酶，所述的复合蛋白酶的配比为2709碱性蛋白酶，20万μ/g，10％-40％；As1398中性蛋白酶，10万μ/g，30％-60％；胰蛋白酶，10％-40％，风味酶1.0％-10％，加量为1.0％-5.0％蛋白总量，搅拌酶解3-6h，调酶解液PH5.0-7.0，升温至70℃-75℃灭酶，采用管式离心机去除颗粒性杂质和脂类，滤液通过热交换器冷至10℃-30℃，通过截留分子量5000Da-20000Da的有机膜分离，透过液为低聚肽，截留液为多糖。4.根据权利要求1所述的从海参深加工副产物中提取海参低聚肽和海参多糖的工艺，其特征在于：所述的步骤(c)中将透过液加热至50℃-80℃，加β-环糊精，其中β-环糊精的蛋白总量为1％-10％，搅拌处理20min-60min，脱腥液过颗粒活性炭柱进一步脱腥、脱味、脱色，过柱液用50nm-100nm陶瓷膜或棉饼过滤机脱炭得精滤液，精滤液经孔径50Da-100Da有机膜进一步浓缩至固含量17％-18％，再减压蒸发浓缩至固含量大于等于40％，喷雾干燥得海参低聚肽粉。5.根据权利要求1所述的从海参深加工副产物中提取海参低聚肽和海参多糖的工艺，其特征在于：所述的步骤(d)中将截留液加热至30℃-32℃，加入1％-5％安琪面包干酵母搅拌发酵进行脱腥处理2h-5h，脱腥液在搅拌下加浓度5％-15％的H2O2溶液，加量为2％-10％，搅拌脱色4h-24h，装入冷冻盘中进行预冻后，放入冻干机中进行冷冻干燥得浅黄色海参多糖干品。2CN107385001A说明书1/4页从海参深加工副产物中提取海参低聚肽和海参多糖的工艺技术领域：[0001]本发明涉及从海参深加工副产物中提取海参低聚肽和海参多糖的工艺，属于海参副产物再利用技术领域。背景技术：[0002]海参属棘皮动物门、海参纲动物。全世界有1100多种海参，其中40种可食用，我国有100多种，其中20多种可食用。不同种类的海参由于生长环境和种类不同，其营养价值和生物活性也有所差异，其中以刺参营养价值最高，属于海参中的精品，被称为“参中之冠”。自古以来，海参作为营养食品和保健品被广泛使用。经生物工程技术将海参中含量最多的胶原蛋白酶解成低聚肽和多糖等生物活性成分，