一种含氯物料的脱氯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107413815A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710329738.6(22)申请日2017.05.11(71)申请人深圳泛科环保产业发展有限公司地址518116广东省深圳市龙岗区坪地街道坪地段4108号(72)发明人王刚张世华黄泽强(74)专利代理机构东莞恒成知识产权代理事务所(普通合伙)44412代理人刘仰叶(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)B09B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种含氯物料的脱氯方法(57)摘要本发明涉及脱氯技术领域，尤其涉及一种含氯物料的脱氯方法，包括以下步骤：a)预处理：含氯物料的破碎，将破碎后的含氯物料输送到接触室；b)接触室：往接触室加入浓硫酸，在加浓硫酸的过程中同时进行搅拌，再加入水混合，然后加热接触室，浓硫酸与含氯物料反应后形成混合物料输送到反应室；c)反应室：将上述反应后的混合物料进行搅拌，加入水混合后加热，反应得到氯化氢气体，输出反应后的残留物；d)上述氯化氢气体通过废气处理系统进行处理。本发明能达到较高的脱氯率，反应后的生成物能作为工业盐酸或生产净水剂，在反应过程中不产生多余的废水，有利于环境的保护，产生的废气处理成本较低，降低处理成本。CN107413815ACN107413815A权利要求书1/1页1.一种含氯物料的脱氯方法，其特征在于，包括以下步骤：a)预处理：含氯物料的破碎，将破碎后的含氯物料输送到接触室；b)接触室：往接触室加入浓硫酸，在加浓硫酸的过程中同时进行搅拌，再加入水混合，然后加热接触室，浓硫酸与含氯物料反应后形成混合物料输送到反应室，浓硫酸和含氯物料的离子反应方程式为：H++Cl-＝HCl↑(加热)；c)反应室：将上述混合物料进行搅拌，加入水混合后加热，继续进行深度反应脱氯，反应得到氯化氢气体，浓硫酸和含氯物料的离子反应方程式为：H++Cl-＝HCl↑(加热)，输出反应后的残留物；d)上述氯化氢气体通过废气处理系统进行处理。2.根据权利要求1所述一种含氯物料的脱氯方法，其特征在于，所述步骤b)中的搅拌强度为1～10r/min，所述加热后接触室内的温度持续保持≥70℃。3.根据权利要求1所述一种含氯物料的脱氯方法，其特征在于，所述步骤b)的反应时间为10～60min，所述步骤c)的反应时间为2～6h。4.根据权利要求1所述一种含氯物料的脱氯方法，其特征在于，所述步骤c)中搅拌强度为1～10r/min，所述加热后反应室内的温度持续保持≥80℃。5.根据权利要求1所述一种含氯物料的脱氯方法，其特征在于，所述含氯物料破碎后的目数为80～500。6.根据权利要求1所述一种含氯物料的脱氯方法，其特征在于，所述接触室和反应室均采用密闭式的防腐和耐温材料制成。7.根据权利要求1所述一种含氯物料的脱氯方法，其特征在于，所述步骤a)中，含氯物料经过取样、检测后进行破碎，所述步骤b)和c)中，均通过调速搅拌器进行搅拌，所述步骤d)中，废气处理系统采用水或碱液对氯化氢气体进行多级喷淋处理。8.根据权利要求1所述一种含氯物料的脱氯方法，其特征在于，所述含氯物料反应时所含有的Cl-与浓硫酸中含有的配比关系为摩尔比Cl-：0.6～2.0。9.根据权利要求1所述一种含氯物料的脱氯方法，其特征在于，所述步骤b)和c)中，接触室和反应室内的物料含水率为2％～20％。2CN107413815A说明书1/3页一种含氯物料的脱氯方法技术领域[0001]本发明涉及脱氯技术领域，尤其涉及一种含氯物料的脱氯方法。背景技术[0002]含氯物料在各种领域中应用非常广泛，且使用量呈逐年增长态势，目前很多含氯物料是通过焚烧的方式进行处理，但是含氯物料焚烧后产生的物质对大气污染非常严重，且焚烧含氯物料的回收利用率非常低，另外也有将含氯物料进行填埋，但含氯物料有很大部分属于难降解的塑料，长期存在于自然环境中造成严重的环境污染。[0003]现有技术中，一般的脱氯方法产生的废水量较大，排放后对环境造成的压力较大，造成了一定的水资源浪费，且脱氯效率较低，不利于广泛应用和高效率处理。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明提供能有效提高脱氯效率，产生能二次利用的副产，减少水资源浪费，且能有效降低后续处理成本的一种含氯物料的脱氯方法。[0005]本发明所采用的技术方案是：[0006]一种含氯物料的脱氯方法，包括以下步骤：[0007]a)预处理：含氯物料的破碎，将破碎后的含氯物料输送到接触室；[0008]b)接触室：往接触室加入浓硫酸，在加浓硫酸的过程中同时进行搅拌，再加入水混合，然后加热接触室，浓硫酸与含氯物料反应后形成混合物料输送到反应室，浓硫酸和含氯物料的离子反应方程