一种竹制品加工工艺及竹制桌子.pdf
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一种竹制品加工工艺及竹制桌子.pdf
本发明实施例公开了一种竹制品加工工艺,用于加工竹制品,解决了现有的竹制品加工工艺难以实现对传统圆竹产品造型结构的生产制造、大多通过手工艺人的手工制造造成的无法大批量生产满足圆竹产品的需求量、对手工艺人的手艺要求高的技术问题。本发明实施例方法包括:用未去竹皮的第一圆竹分别在被插接竹零件上的若干圆孔中旋转摩擦使得所述圆孔内壁留下一层竹蜡;通过将去了竹皮且打磨后的若干待插接第二圆竹分别旋转安装进对应的所述圆孔中组装出的竹制品。
竹制品加工工艺流程.doc
竹制品加工工艺流程备料细作手工雕刻砂光组立检砂涂装包装备料:选用检验合格的和适用的规格竹柸面板按产品尺寸开料、切料、加长≤1.5cm加工按产品异形异状尺寸规格修边后刨光轻刨厚度≤0.3mm进行拼板加工使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂在正常压力(直压16兆帕侧压20兆帕)温度在35℃待干3H定型为一体。细作:按产品的形状、尺寸进行加工弯形成型形状与样品无异常大小控制在±1mm。精切、钻孔要求精确误差±0.5mm车积、仿型加工外观形状与样品相同尺寸大小不得超2-3mm。手工
竹制品加工工艺流程.docx
竹制品加工工艺流程备料细作手工雕刻砂光组立检砂涂装包装备料:选用检验合格的和适用的规格竹柸面板,按产品尺寸开料、切料、加长≤1.5cm加工,按产品异形异状,尺寸规格修边后刨光轻刨,厚度≤0.3mm进行拼板加工,使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂在正常压力(直压16兆帕,侧压20兆帕)温度在35℃待干3H定型为一体。细作:按产品的形状、尺寸进行加工弯形成型,形状与样品无异常,大小控制在±1mm。精切、钻孔要求精确误差±0.5mm,车积、仿型加工外观形状与样品相同尺寸大小不得超2-3mm。手工雕刻:参照原样形状
一种竹制品碳化工艺.pdf
本发明公开了一种竹制品碳化工艺,包括如下步骤(1)检测并清理场地、滑车及碳化炉;(2)材料准备;(3)一次碳化作业,6mm的竹片保温、保压的时间设定为:深色竹片98~102分钟、中色竹片78~82分钟、浅色竹片53~57分钟,竹片每增加1mm厚度,所述时间相应增加5mm;(4)自然冷却;(5)回炉二次碳化;通过本碳化工艺处理的竹片能够有效提高竹制品的保质期,使其能够防虫蛀、防湿气、减少开裂,延长使用时间,竹制品表面也更加坚固,色差较小,外观更加好看。
一种竹制品加工的卸料装置.pdf
本发明公开了一种竹制品加工的卸料装置,涉及竹制品加工技术领域,包括架板,所述架板的底部中间固定连接有第一电机,所述第一电机的一端固定连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的一侧设置有吊板,所述吊板的中部活动连接有转杆,所述转杆的一端固定连接有从动齿轮,所述转杆的另一端固定连接有固定套,所述固定套的外侧固定连接有撑板,所述撑板的一端固定连接有挡板。该竹制品加工的卸料装置,第一电机能够对主动齿轮提供动力,使主动齿轮带动从动齿轮转动,主动齿轮与从动齿轮的配合能够使第一电机带动固定套转动,撑板