一种竹制品碳化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110466029A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910700512.1(22)申请日2019.07.31(71)申请人湖北绿知堂竹业股份有限公司地址435000湖北省黄石市大冶市殷祖镇工业园(72)发明人曹伟华冯加应(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人徐瑛(51)Int.Cl.B27M1/06(2006.01)B27M1/08(2006.01)B27J1/00(2006.01)B27K9/00(2006.01)B27K3/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种竹制品碳化工艺(57)摘要本发明公开了一种竹制品碳化工艺，包括如下步骤(1)检测并清理场地、滑车及碳化炉；(2)材料准备；(3)一次碳化作业，6mm的竹片保温、保压的时间设定为：深色竹片98～102分钟、中色竹片78～82分钟、浅色竹片53～57分钟，竹片每增加1mm厚度，所述时间相应增加5mm；(4)自然冷却；(5)回炉二次碳化；通过本碳化工艺处理的竹片能够有效提高竹制品的保质期，使其能够防虫蛀、防湿气、减少开裂，延长使用时间，竹制品表面也更加坚固，色差较小，外观更加好看。CN110466029ACN110466029A权利要求书1/2页1.一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述碳化工艺包括以下步骤:步骤1：检测并清理场地、滑车及碳化炉，包括确定锅炉压力、阀门、炉门、滑轮的工作状态；步骤2：准备材料，将竹制品的待碳化竹片平整装入料架内，每大层竹片平整并且均匀分布，竹片根部朝外，竹片尾部朝内，每3层竹片为一大层，每大层隔开装满所述料架并通过所述滑车送入碳化炉；步骤3：蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时，进行第一次碳化作业；步骤4：关好锅炉盖及炉门，缓慢打开蒸汽阀，打开排污阀，管道内蒸汽进入锅炉后在规定时间内将锅炉内的气压上升到0.2～0.22Mpa，该规定时间为：夏天不超过10分钟，冬天不超过20分钟；在保持稳定气压的情况下进行快速泄压以加快温度的上升，待锅炉内温度上升至预设值时对上排口快速泄压，将锅炉内的压力降低到0.05Mpa，待锅炉内的温度上升至125～130℃时，调节上部排气口缓慢均匀排气；步骤5：缓慢均匀排气8～12分钟后，关闭排气口，进入保温、保压工序；一次碳化的碳化气压保持在0.2～0.22Mpa；温度保持在125～130℃，保温、保压的时间设定为：深色竹片98～102分钟，中色竹片78～82分钟；浅色竹片53～57分钟；所述时间为厚度6mm的竹片的保温、保压时间，每增加1mm厚度，所述时间相应增加5分钟；实时记录时间、压力及温度信息；步骤6：确认一次碳化的时间已达到效果，一次碳化时长达到预设时长后，关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门；泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在18～22分钟；一旦蒸汽排净，立即将炉内的竹片分装到外部架子车上；步骤7：待一次碳化后的竹片完全冷却后，按照步骤1和步骤2将竹片回炉，进行二次碳化；待蒸汽管道内蒸汽压力达到0.5Mpa时，重复步骤4；步骤8：缓慢均匀排气8～12分钟后，关闭排气口，6mm厚度的竹片回炉二次碳化的气压保持在0.2～0.22Mpa；温度保持在125～130℃；二次保压、保温的时间在33～37分钟；每增加1mm厚度，二次保压、保温的时间相应增加2分钟；实时记录时间、压力及温度信息；步骤9：确认二次碳化的时间达到预设时长后，关闭进气阀门并打开上下两个出气阀门；泄气泄压到排净蒸汽的时间控制在18～22分钟；一旦蒸汽排净，立即将炉内的竹片再次分装到外部架子车上，待自然冷却至常温，即完成竹片的碳化过程。2.根据权利要求1所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述步骤2中还包括如下步骤，将需要碳化的竹片堆放在碳化炉旁边，检测待碳化的竹片，挑出具有黑节、霉变或非新鲜竹子加工的生竹片，对其进行水煮，处理黑节、霉变后再进行碳化。3.根据权利要求1或2所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，在所述步骤2中，将规格各异的竹片做好标识，宽度、厚度相同时并炉作业，相近规格的两种竹片一起并炉碳化。4.根据权利要求2所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述水煮，处理黑节、霉变的具体方法为：(1)将具有黑节、霉变的竹片放入40～60°的含有肥皂液或除霉剂的温水中浸泡20～35分钟；(2)取出(1)中被浸泡的竹片，使用清水反复冲洗干净；(3)自然通风沥干(2)中竹片，按序堆放待用。5.根据权利要求1所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，每大层用不锈钢条或者平2CN110466029A权利要求书2/2页整且厚度为10mm的竹条隔离。6.根据权利要求1所述的一种竹制品碳化工艺，其特征在于，所述步