一种耐磨耐腐蚀复合材料叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107654414A(43)申请公布日2018.02.02(21)申请号201710873659.1(22)申请日2017.09.25(71)申请人襄阳五二五泵业有限公司地址441004湖北省襄阳市高新区日产工业园新光路2号(72)发明人张卫印雄雄宋寅柳奎山(74)专利代理机构北京理工正阳知识产权代理事务所(普通合伙)11639代理人王民盛(51)Int.Cl.F04D29/20(2006.01)F04D29/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种耐磨耐腐蚀复合材料叶轮(57)摘要本发明涉及一种耐磨耐腐蚀复合材料叶轮，属于流体机械领域。本发明的复合材料叶轮，包括金属轮毂、陶瓷叶片；金属轮毂中心为连接环，连接环的外壁径向向外延伸有连接杆；陶瓷叶片为陶瓷材料加工而成的叶轮叶片结构，陶瓷叶片后端中心留有与金属轮毂前端外形相匹配的轮毂定位槽；金属轮毂插入陶瓷叶片后端的轮毂定位槽内，金属轮毂与陶瓷叶片的轮毂定位槽之间通过树脂胶粘固。本发明的复合材料叶轮，结构简单，安装方便，克服了高磨蚀、高腐蚀工况下叶轮腐蚀快的问题，也解决了陶瓷叶轮与轴的配合的问题。CN107654414ACN107654414A权利要求书1/1页1.一种耐磨耐腐蚀复合材料叶轮，其特征是：包括金属轮毂、陶瓷叶片；金属轮毂中心为连接环，连接环的内径与泵轴的外径相匹配，连接环的外壁径向向外延伸有一组圆周分布的连接杆，每根连接杆的前端面与连接环之间成锥面过渡；陶瓷叶片为陶瓷材料加工而成的叶轮叶片结构，陶瓷叶片的中心孔内径大于泵轴的外径，陶瓷叶片后端中心留有与金属轮毂前端外形相匹配的轮毂定位槽；金属轮毂插入陶瓷叶片后端的轮毂定位槽内，金属轮毂与陶瓷叶片的轮毂定位槽之间通过树脂胶粘固。2.如权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀复合材料叶轮，其特征是：金属轮毂的每根连接杆的外端轴向开有调节螺孔，在填充树脂胶时，通过在每根连接杆外端的调节螺孔内旋入螺栓，调整金属轮毂与陶瓷叶片的轴向位置，保证树脂胶固定后的金属轮毂中心连接环的内孔与陶瓷叶片的轴线一致。2CN107654414A说明书1/2页一种耐磨耐腐蚀复合材料叶轮技术领域[0001]本发明涉及一种耐磨耐腐蚀复合材料叶轮，属于流体机械领域。背景技术[0002]在许多煤矿、冶金行业的许多工况都是存在很强的磨蚀性和腐蚀性，这种工况下的浆液含固量都非常的高，而且颗粒比较坚硬。这种工况，存在很强的磨蚀性和腐蚀性，而叶轮是受浆液磨蚀和腐蚀最集中的零件，传统金属叶轮的耐磨蚀性和耐腐蚀性较长，因此，增强叶轮的耐磨蚀性和抗腐蚀性就非常重要。陶瓷材料的耐磨蚀性能和抗腐蚀性能都非常的优越。但是陶瓷材料脆性高，陶瓷材料的叶轮需要与金属轴进行配合，加工难度大，破损率高。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决传统金属叶轮无法适应磨蚀性和腐蚀性工况的问题，而提供一种耐磨耐腐蚀复合材料叶轮。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0005]本发明的一种耐磨耐腐蚀复合材料叶轮，包括金属轮毂、陶瓷叶片；[0006]金属轮毂中心为连接环，连接环的内径与泵轴的外径相匹配，连接环的外壁径向向外延伸有一组圆周分布的连接杆，每根连接杆的外端轴向开有调节螺孔，每根连接杆的前端面与连接环之间成锥面过渡；[0007]陶瓷叶片为陶瓷材料加工而成的叶轮叶片结构，陶瓷叶片的中心孔内径大于泵轴的外径，陶瓷叶片后端中心留有与金属轮毂前端外形相匹配的轮毂定位槽；[0008]金属轮毂插入陶瓷叶片后端的轮毂定位槽内，金属轮毂与陶瓷叶片的轮毂定位槽之间通过树脂胶粘固。[0009]在填充树脂胶时，通过在每根连接杆外端的调节螺孔内旋入螺栓，调整金属轮毂与陶瓷叶片的轴向位置，保证树脂胶固定后的金属轮毂中心连接环的内孔与陶瓷叶片的轴线一致。[0010]有益效果[0011]本发明的复合材料叶轮，结构简单，安装方便，克服了高磨蚀、高腐蚀工况下叶轮腐蚀快的问题，也解决了陶瓷叶轮与轴的配合的问题。附图说明[0012]图1为本发明复合材料叶轮的结构剖视图；[0013]图2是图1的左视图；[0014]图3为本发明复合材料叶轮中金属轮毂的结构示意图；[0015]图中，1-金属轮毂；2-陶瓷叶片；3-螺栓。3CN107654414A说明书2/2页具体实施方式[0016]下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述。[0017]实施例[0018]本发明的一种耐磨耐腐蚀复合材料叶轮，如图1、2所示，包括金属轮毂1、陶瓷叶片2；[0019]如图3所示，金属轮毂1中心为连接环，连接环的内径与泵轴的外径相匹配，连接环的外壁径向向外延伸有一组圆周分布的连接杆，每根连接杆的外端轴向开有调节螺孔，每根连接杆的前端面与