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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107486034A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710682743.5B01D67/00(2006.01)(22)申请日2017.08.10B01D61/14(2006.01)(71)申请人浙江海洋大学地址316100浙江省舟山市普陀区普陀海洋科技产业园普陀展茅晓辉工业区c2—10地块(72)发明人王北福聂立宏朱根民赵东锋高良军殷丹丹(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B01D71/30(2006.01)B01D69/08(2006.01)B01D69/02(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法(57)摘要本发明涉及膜分离技术领域,公开了一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法。使用蒙脱石亲水改性聚氯乙烯配制成铸膜液,经过脱泡、挤出、固化而成;所述铸膜液包括以质量百分数计的以下组分:聚氯乙烯15%~25%、蒙脱石0.3%~2%、聚乙烯吡咯烷酮3%~8%,余量为N,N-二甲基乙酰胺溶剂。本发明制备的中空纤维超滤膜稳定性好,对油污截留率高、通量大。CN107486034ACN107486034A权利要求书1/1页1.一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜,其特征是,用蒙脱石亲水改性聚氯乙烯配制成铸膜液,经过脱泡、挤出、固化而成;所述铸膜液包括以质量百分数计的以下组分:聚氯乙烯15%~25%蒙脱石0.3%~2%聚乙烯吡咯烷酮3%~8%余量为N,N-二甲基乙酰胺。2.根据权利要求1所述的一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜,其特征是,所述蒙脱石经过改性处理,改性方法包括以下步骤:1)将质量比为0.7~1:1的蒙脱石和月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱混合,加热到60~70℃,在1600~2000rpm的转速下搅拌反应5~6小时;2)将反应过后的产物过滤,然后在65~80℃的温度下干燥24~48小时;3)将干燥过后的产物加入球磨机,粉碎后过180~220目筛网得到改性的蒙脱石。3.一种如权利要求1或2所述的蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法,其特征是,包括以下步骤:1)铸膜液配制:将配方量的聚乙烯吡咯烷酮和N,N-二甲基乙酰胺溶剂混合在搅拌器中,加热到60~80℃,搅拌至均相溶液,再加入配方量的蒙脱石,加热,继续搅拌20~40分钟得到均相溶液,加入配方量干燥的聚氯乙烯粉末,加热搅拌,得到均相铸膜液;2)脱泡:将铸膜液放入真空干燥箱中静止脱泡;3)挤出:将脱泡后的铸膜液加入中空纤维纺丝设备的进料口,在喷丝头收集挤出的中空纤维中间膜体;4)固化成型:将挤出的中间膜体放入蒸馏水凝固浴中进行第一次固化,然后置于另一蒸馏水凝固浴中进行第二次固化得到中空纤维膜;5)保存:将聚氯乙烯中空纤维膜放入甘油和蒸馏水的混合液中保存,甘油和蒸馏水的体积比为0.8~1:1。4.根据权利要求3所述的一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法,其特征是,所述步骤1)中加入蒙脱石后,加热至70~90℃。5.根据权利要求3所述的一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法,其特征是,所述步骤1)中加入干燥的聚氯乙烯粉末后,加热至65~80℃,搅拌10~16小时。6.根据权利要求3所述的一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法,其特征是,所述步骤2)中脱泡时间为25~35分钟。7.根据权利要求3所述的一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法,其特征是,所述步骤3)中,中空纤维膜挤出过程中,铸膜液温度为50~60℃、压力为0.2~0.25MPa、齿轮泵的转速为25~35r/min。8.根据权利要求3所述的一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜的制备方法,其特征是,所述步骤4)中,第一次固化的温度为30~40℃,固化时间为4~6小时;第二次固化的温度为15~25℃,固化时间为20~30小时。2CN107486034A说明书1/10页一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及膜分离技术领域,尤其是涉及一种蒙脱石改性聚氯乙烯中空纤维超滤膜及其制备方法。背景技术[0002]作为能源之首的油品能源在生产、提炼、使用过程中会产生大量的含油污水,通过膜处理技术对含油污水进行处理时当今普遍使用的方法,但是随之而来的膜污染问题又给人们造成新一轮困扰,且膜技术发展受阻的一个主要原因就是膜污染。通过提高膜的亲水性能可以在很大程度上减小膜污染问题,因而人们开始探寻方法对亲水能力不足的有机膜进行改性,改性膜的亲水性提高,便可用于含油污水的处理。[0003]聚氯乙烯(PVC)作为产量最大的合成树脂之一,具有耐腐