一种舒弹丝与棉混纺交织的面料及其织造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107488926A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710730014.2D06L4/12(2017.01)(22)申请日2017.08.23D06L4/13(2017.01)D06P1/16(2006.01)(71)申请人威海魏桥科技工业园有限公司D06P3/60(2006.01)地址264200山东省威海市环翠区张村镇D06P3/85(2006.01)申请人威海魏桥纺织有限公司D06M101/06(2006.01)(72)发明人张艳红张立冬魏鲁忠王磊(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人陈小媛(51)Int.Cl.D03D15/08(2006.01)D03D15/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)D06M15/11(2006.01)D06M15/263(2006.01)D06M16/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种舒弹丝与棉混纺交织的面料及其织造工艺(57)摘要本发明涉及一种纺织面料及其织造工艺，具体说是一种舒弹丝与棉混纺交织的面料及其织造工艺，本发明在织造过程中对严格控制经纱、纬纱的细度与织造密度，经纱采用无PVA上浆工艺，印染加工过程中采用低温酶退浆，染色使用分散染料在125℃左右染色法，使得面料具有良好的弹性，它的诞生，彻底改写了弹力短纤维不能用于生产纺织纱线的历史，开创了非氨纶弹力面料新时代，为新型面料和服饰的开发留下了巨大的创意空间，是纺织行业的一次革命性创新。CN107488926ACN107488926A权利要求书1/2页1.一种舒弹丝与棉混纺交织的面料，其特征在于：所述的混织面料经纱为纯棉纱线，纬纱为舒弹丝与棉混纺的混纺纱线交织而成，所述的混纺纱线单纱强力变异系数6.8-9.7%、单纱强度13.0-14.0cN/tex、条干均匀度14.0-15.58%，股线1、采用捻向为Z捻、捻度95-110、捻系数400-430，毛羽H值7.68-8.32，4.00-5.12，织造过程中经纱支数为50-80S，纬纱支数为30-40S，经纱密度：100-200根/英寸，纬纱密度：60-130根/英寸，织物组织为4/1左斜缎纹，所述的4/1左斜缎纹为经面缎纹，表示为组织循环数5，单个组织飞数3的缎纹组织。2.根据权利要求1所述的一种舒弹丝纤维与棉交织的面料，其特征在于：所述混纺纱线的纺纱成分为：舒弹丝重量百分比1-99%，余量为棉纤维，所述的经纱支数为50—80S，纬纱支数为30-40S，经纱密度100-200根/英寸，纬纱密度60-130根/英寸，幅宽67±0.5英寸，克重为170-200g/m2。3.根据权利要求1所述的一种舒弹丝与棉混纺交织的面料，其特征在于：包括以下制备工艺：1）将舒弹丝纤维和棉纤维混合制成原料纤维，将原料纤维经一次开棉、清棉、打包处理、开撕纤维包、二次开棉后经成卷机处理打出正卷；进行梳棉工序梳棉网张力为1.15-1.25，制得梳棉条；将所述的梳棉条进行并条操作，采用两道并合，制得熟条，将制得的熟条进行粗纱操作，粗纱定量5.5g/10m，牵伸隔距11×25×28mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.96/1.197，钳口5.0mm，捻度/捻系数4.313/103，制得粗纱；使用前述制得的粗纱产品进行细纱操作制得舒弹丝纤维与棉纤维混纺纱线，细纱操作中总牵伸倍数为35~45倍；2）分别将纯棉经纱从络纱筒子上引出，组成一幅具有均匀张力的纱片，经纱采用无PVA上浆工艺，调浆过程为：将DF-AG微波合成浆料75-100kg，接枝淀粉10-30kg，丙烯浆料5-320kg，加水至0.8m，通入蒸汽，使调浆桶内的温度逐渐达到96℃~98℃，压强1MPa，PH值7，蒸煮并高速搅拌至浆液达到完全糊化状态；浆纱时采用“求渗透、保被覆”的工艺原则，压浆力12-16KN，车速50~60m/min，纱线上浆率达到13~15%，回潮率7~9%；3）将经纱按织物依次穿过停经片、综丝和钢筘，具体穿综工艺及配件选择：筘号80齿/2英寸，综框页数：6×1，筘幅72.83英寸，综丝穿法：采用顺穿法，综丝选用双列综，其穿综法为：1、2、3、4、5（综框从机前开始向机后的排列顺序），钢筘穿法：地组织、边组织穿入数均为3纱一筘，停经片选用0.3mm闭口停经片，停经片穿法：为顺穿，1、2、3、4、5、6（此处为停经杆从机前到机后的排列顺序）；4）采用JAT-710型织机，开口时间280-300度，后梁高度-1到+1刻度，后梁前后位置为1到3刻度，停经架高度-1到1刻度，停经架距离最后一页综框的距离为300到320mm，车速650r/min；引纬工艺采用“晚引早到”工艺方案，引纬开