一种磁力焊接工艺及送锡装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107498133A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710676918.1(22)申请日2017.08.09(71)申请人李铖地址430000湖北省武汉市汉阳区汉阳大道317号9栋2单元502室申请人李曦(72)发明人李铖李曦(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人俞鸿彭成(51)Int.Cl.B23K3/06(2006.01)B23K3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种磁力焊接工艺及送锡装置(57)摘要本发明设计的磁力焊接工艺及送锡装置，采用腰圆型螺线管内产生近似平行磁场，利用螺线管中心近似平行的强力磁场作为产生洛伦磁力的磁场环境。采用两级推送电极对液体锡进行推动，上部的推动将锡推入喷射锥管中，下部通过脉冲电流将所需要的一定量锡喷射出去。喷射头下端有电磁门去多余焊接残留，定时将多余融锡焊料切除。CN107498133ACN107498133A权利要求书1/1页1.一种磁力焊接工艺，包括以下步骤：一)将锡加热至熔融状态；同时利用激光将待焊物加热到锡焊温度；二)利用脉冲电磁力将步骤一中的融锡喷射至待焊物，熔融焊接。2.根据权利要求1所述的磁力焊接工艺，其特征在于：在喷射融锡前去除喷嘴处的多余焊料。3.根据权利要求1所述的磁力焊接工艺，其特征在于：融锡的喷射分为两步：a.利用一脉冲电磁力融锡推送并注满喷射口；b.再利用另一脉冲电磁力将上述融锡从喷射口喷射至待焊物。4.一种磁力焊接送锡装置，其特征在于：包括中空绝缘热熔盛具、设在中空绝缘热熔盛具相对两侧的电磁线圈、紧贴所述中空绝缘热熔盛具侧壁的融锡陶瓷加热体、从所述中空绝缘热熔盛具相对两侧伸入所述其内部的一组或多组电极；所述电磁线圈和所述电极位于所述中空绝缘热熔盛具的同一相对两侧；至少一组所述电极靠近所述中空绝缘热熔盛具的喷射口且该组电极接入一脉冲电流。5.根据权利要求4所述的磁力焊接送锡装置，其特征在于：设有两组电极，其中一组电极位于所述中空绝缘热熔盛具的中部或上部。6.根据权利要求4所述的磁力焊接送锡装置，其特征在于：所述电磁线圈为腰圆形电磁线圈。7.根据权利要求4所述的磁力焊接送锡装置，其特征在于：所述中空绝缘热熔盛具一端为喷射口，另一端为加注口，且加注口的截面面积大于喷射口的截面面积，并平滑过渡。8.根据权利要求4所述的磁力焊接送锡装置，其特征在于：所述融锡陶瓷加热体包覆所述中空绝缘热熔盛具外壁。9.根据权利要求4或8所述的磁力焊接送锡装置，其特征在于：所述融锡陶瓷加热体位于所述中空绝缘热熔盛具除电极所在侧壁外的一侧或两侧侧壁。10.根据权利要求4或7所述的磁力焊接送锡装置，其特征在于：所述中空绝缘热熔盛具的喷射口处设有电磁刮锡刀。2CN107498133A说明书1/3页一种磁力焊接工艺及送锡装置技术领域[0001]本发明属于电子焊接技术领域，具体是一种磁力焊接工艺及送锡装置。背景技术[0002]随着电子加工业越来越精巧化，促生出大量需要特种精密焊接的工艺需求。传统的送料方式，如送锡丝机，锡膏点胶机，网版刷涂等，已经不能满足越来越精细化加工要求。例如送锡丝机无法满足越来越精密化微小焊点的焊接需求。目前能够达到的最小的送锡丝的直径也紧紧0.3mm。遇到更小的焊点无法满足焊接要求。而传统锡膏点涂装置虽然能够满足一部分精细化加工的要求，但是焊接过程中易出现锡量不足，多残留等问题。网版刷图再回流焊接虽然能够大批量完成贴片焊接需求，但是对于有着特殊温度及焊接要求地方，很难有好的焊接方法。虽然近些年配合选择性波峰焊，解决了一部分需求，但是随着焊接精细化需求。焊接结构越来越复杂。这类焊接方案已不能适应这类需求了。发明内容[0003]针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种将焊锡熔融后通过电磁力喷射到被焊物件上，达到非接触式精密焊接的磁力焊接工艺及送锡装置。[0004]为达到上述目的，本发明设计的磁力焊接工艺包括以下步骤：[0005]一)将锡加热至熔融状态；同时利用激光将待焊物加热到锡焊温度；[0006]二)利用脉冲电磁力将步骤一中的融锡喷射至待焊物，熔融焊接。[0007]优选的，在喷射融锡前去除喷嘴处的多余焊料。这样，可以保证每个焊点的焊料分量可控，保证了焊接精度；同时去除了可能产生过氧化的融锡焊料。[0008]优选的，在激光加热前在待焊物的焊接面上涂覆助焊剂。如此辅助焊接，提高可靠性。[0009]优选的，融锡的喷射分为两步：a.利用一脉冲电磁力融锡推送并注满喷射口；b.再利用另一脉冲电磁力将上述融锡从喷射口喷射至待焊物。[0010]本发明设计的磁力焊接送锡装置，其特征在于：包括中空绝缘热熔盛具、设在中空绝缘热熔盛