用于出筋预制构件成型的组合式模具及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107553699A(43)申请公布日2018.01.09(21)申请号201710823977.7(22)申请日2017.09.13(71)申请人长沙远大住宅工业集团股份有限公司地址410013湖南省长沙市长沙高新开发区麓松路与东方红路交汇处(72)发明人张剑王雅明徐雷朱彦哲(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人魏国先(51)Int.Cl.B28B7/24(2006.01)B28B7/00(2006.01)B28B1/04(2006.01)B28B23/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称用于出筋预制构件成型的组合式模具及成型方法(57)摘要本发明涉及用于出筋预制构件成型的组合式模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板上开设有与第一模板长度方向垂直的槽，槽与第一模板的底侧边贯通；所述第二模板上设有与槽错位设置的挡条，挡条的一侧开设有两个用于搁置钢筋的缺口；所述第一模板与第二模板组合形成一整体模板，每条槽与对应的挡条之间形成可供钢筋穿过的第一穿筋孔和第二穿筋孔。本发明的模具组合后，密封性好，形成的整体模板上仅留有刚好供钢筋穿过的孔，相比现有技术中的腰型孔，大大减少漏浆的发生，有利于节省建筑材料，并获得成分均一的预制构件；装模、脱模方便，脱模难度降低，脱模效率得到大幅提升；装模、脱模过程，对各模板作用力较小，且模板本身结构强度高，不易变形损坏，降低了模具的使用、维护成本。CN107553699ACN107553699A权利要求书1/1页1.用于出筋预制构件成型的组合式模具，其特征在于，包括第一模板(1)和第二模板(2)，所述第一模板(1)上开设有与第一模板长度方向垂直的槽(101)，槽(101)与第一模板(1)的底侧边贯通；所述第二模板(2)上设有与槽(101)错位设置的挡条(201)，挡条(201)的一侧开设有两个用于搁置钢筋的缺口；所述第一模板(1)与第二模板(2)组合形成一整体模板，每条槽(101)与对应的挡条(201)之间形成可供钢筋穿过的第一穿筋孔(3)和第二穿筋孔(4)。2.根据权利要求1所述的用于出筋预制构件成型的组合式模具，其特征在于，所述槽(101)的数量为多条，所述多条槽(101)沿第一模板(1)长度方向均匀分布。3.根据权要求1所述的用于出筋预制构件成型的组合式模具，其特征在于，所述第一模板(1)上设有多条与第一模板宽度方向平行的第一加强筋(102)；所述挡条(201)的外侧面上设有第二加强筋(202)。4.根据权要求1所述的用于出筋预制构件成型的组合式模具，其特征在于，所述挡条(201)为“凸”形挡条，该“凸”形挡条的一侧设有朝第二模板(2)长度方向凸起的凸板，所述凸板的底部和顶部分别形成用于搁置底部横向钢筋的底部缺口和顶部横向钢筋的顶部缺口。5.根据权要求1所述的用于出筋预制构件成型的组合式模具，其特征在于，所述第一模板(1)的顶部设有第一支撑板(103)；所述第二模板(2)的底部设有第二支撑板(203)。6.根据权利要求1所述的用于出筋预制构件成型的组合式模具，其特征在于，所述第一模板(1)的内表面设有由软质材料制成的内衬层。7.根据权利要求1所述的用于出筋预制构件成型的组合式模具，其特征在于，所述第一模板(1)上设有拉紧螺纹孔(104)，第二模板(2)上固定有支撑件(204)，支撑件(204)上设有与拉紧螺纹孔(104)对应的紧固孔，第二模板(2)与第一模板(1)通过螺栓拉紧贴合。8.根据权利要求1所述的用于出筋预制构件成型的组合式模具，其特征在于，还包括第一端模(5)和第二端模(6)，所述第二模板(2)可拆卸地固定于第一端模(5)和第二端模(6)之间。9.一种出筋预制构件的成型方法，其特征在于，利用权利要求1-8任一项所述的模具进行成型；包括如下步骤：(1)根据待成型出筋预制构件的形状、尺寸制作权利要求1-8任一项所述的模具；(2)在台车上布置第二模板(2)；(3)在挡条(201)的底部缺口处和顶部缺口处分别装入底部横向钢筋和顶部横向钢筋，安装好纵向钢筋；(4)将第一模板(1)插入第二模板(2)内侧，并将第一模板(1)和第二模板(2)拉紧在一起；(5)浇筑混凝土，振捣，养护，获得预制件粗坯；(6)待预制件粗坯固化达到脱模要求时，将第一模板(1)吊起，使第一模板(1)与混凝土及第二模板(2)分离；然后，向挡条(201)缺口侧反方向敲打第二模板(2)，使横向钢筋完全脱离挡条(201)上的缺口，再将第二模板(2)脱出即可。10.一种出筋预制构件，其特征在于，利用如权利要求1-8任一项所述的模具或权利要求9所述的成型方法制成。2CN107553699A说明书1/4页