用于硅胶成型的圆柱模具及成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112757547A(43)申请公布日2021.05.07(21)申请号201910998368.4(22)申请日2019.10.21(71)申请人南昌欧菲显示科技有限公司地址330100江西省南昌市小微工业园办公楼二楼(72)发明人李艳强于国华(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人刘宁(51)Int.Cl.B29C41/30(2006.01)B29C41/38(2006.01)B29C33/00(2006.01)B29C59/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称用于硅胶成型的圆柱模具及成型设备(57)摘要本发明涉及一种用于硅胶成型的圆柱模具及成型设备，用于硅胶成型的圆柱模具包括圆柱状的本体以及设置在本体上的柱状孔和凹槽，柱状孔为开口于本体的外表面、且向着本体内部延伸的盲孔，凹槽开口于本体的外表面、且向着本体内部延伸，凹槽与柱状孔相连通、且沿本体的径向方向凹槽的深度小于柱状孔的深度；在硅胶成型时，硅胶填充在凹槽内以成型一定高度的基底，该基底为与凹槽相匹配的硅胶线，厚度一致并且平整度较高，硅胶填充在柱状孔内以成型一定高度的圆柱，以保证圆柱的整体形状和外观，该圆柱位于基底上，基底用于支撑该圆柱，通过在本体上设定凹槽和柱状孔使得硅胶成型均匀性较好。CN112757547ACN112757547A权利要求书1/1页1.一种用于硅胶成型的圆柱模具，其特征在于，包括圆柱状的本体以及设置在所述本体上的柱状孔和凹槽，所述柱状孔为开口于所述本体的外表面、且向着所述本体内部延伸的盲孔，所述凹槽开口于所述本体的外表面、且向着所述本体内部延伸，所述凹槽与所述柱状孔相连通、且沿所述本体的径向方向所述凹槽的深度小于所述柱状孔的深度。2.根据权利要求1所述的圆柱模具，其特征在于，所述凹槽包括第一槽，所述第一槽沿所述本体的轴线方向延伸。3.根据权利要求1或2所述的圆柱模具，其特征在于，所述凹槽包括第二槽，所述第二槽沿所述本体的周向方向延伸。4.根据权利要求3所述的圆柱模具，其特征在于，所述凹槽为渔网状结构，所述柱状孔设置在所述渔网状结构的交点处。5.根据权利要求4所述的圆柱模具，其特征在于，相邻所述柱状孔之间的孔距大于4倍的柱状孔的直径。6.根据权利要求4所述的圆柱模具，其特征在于，所述凹槽的宽度大于0.5倍的柱状孔的直径。7.根据权利要求4所述的圆柱模具，其特征在于，所述凹槽沿平行于所述柱状孔轴线方向的深度小于0.5倍的柱状孔的直径。8.根据权利要求7所述的圆柱模具，其特征在于，所述柱状孔的深度为0.03mm～0.1mm，所述柱状孔的直径为0.04mm～0.1mm。9.根据权利要求1所述的圆柱模具，其特征在于，所述柱状孔的拔模角度为5°～15°。10.一种成型设备，包括机架以及设置在所述机架上的上料辊、收料辊、涂布装置、UV固化装置，所述上料辊上卷绕有基材，所述收料辊与上料辊同步转动，用于收卷成型有硅胶的基材，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的用于硅胶成型的圆柱模具，所述圆柱模具贴合在所述基材的表面，所述圆柱模具与所述涂布装置位于所述基材的上方、且所述圆柱模具设置在所述涂布装置远离所述上料辊的一侧，所述UV固化装置位于所述基材的下方。2CN112757547A说明书1/6页用于硅胶成型的圆柱模具及成型设备技术领域[0001]本发明涉及硅胶成型技术领域，特别是涉及用于硅胶成型的圆柱模具及成型设备。背景技术[0002]随着技术的发展，采用圆形模具与UV光照相结合成型硅胶制品已成为硅胶成型工艺的主流，如在带电极的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基材上使用硅胶制备弹性体。而由于硅胶本体流动性的特点，硅胶成型的均匀性问题成为影响硅胶成型效果的一个重要因素。[0003]目前，弹性体包括基底以及设置在基底上的支柱，基底用于支撑位于其上的支柱，弹性体的制备过程包括以下步骤：首先，采用卷对卷或平板压印制程在PET基材的表面涂覆一层硅胶，然后再来硅胶上压印出支柱的形状。但是，由于带电极的PET基材的整面尺寸较大，而为了保证基底的厚度需要在PET基材的端部设置相同厚度的材料，使得压印时基底的受力不均，导致基底的平整度很难保证，基底的厚度有差异，影响弹性体的效果；另外，压印时会出现局部支柱填充不满，或者有个别区域的硅胶太多溢出到其它表面的情况，硅胶成型的均匀性较差，影响到弹性体的产品性能及外观。发明内容[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于硅胶成型的圆柱模具及成型设备，该用于硅胶成型的圆柱模具所成型的圆柱的成型效果较好、产品良率较高。[0005]本发明提供了一种用于硅胶成型的圆柱模具，包括圆柱状的本体以及设置在所述本