精密偶件测量的质量控制.docx

精密偶件测量的质量控制摘要：针对某液压产品滑阀偶件的配套间隙准确度要求高测量过程中仪器的系统误差和随机误差又是客观存在的事实运用误差及不确定度理论分析测量过程的主要不确定度来源及影响因素使用先进的计量检测设备、采用相应的评定方法实现了间隙尺寸的准确测量为产品生产过程的质量控制提供了准确可靠的依据。关键词：偶件测量；设备不确定度；质量控制中图分类号：TP274文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）20-0058-02计量是科技进步的技术基础是保证加工产品高质量、高可靠性的必要条件之一。针对某燃油液压系统具有较高的技术要求其中液压产品偶件是其产品的核心部件其几何形状及配套间隙能否满足技术要求将直接影响到产品质量为使产品工作状态既不漏油又不卡滞必须保证其配套间隙在2～5μm之间。只有选择科学的测量、分析方法才能保证测量质量为后续的性能调试、分析等提供准确依据。1测量方法的拟定1.1阀芯直径测量采用高准确度的比较仪与三等量块进行比对测量。将清洗干净的阀芯用指示尺测出其实际尺寸通过量块组合成该尺寸后置于仪器工作台上使仪器示值稳定后置零然后放上被测件分别测得各个截面的直径尺寸误差值根据三等量块的实际值与比较仪测得的示值误差得到该阀芯直径的实际值。1.2阀套测量采用分度值为0.05μm的高精度电子柱式数显气动量仪与标准量环配套测量根据产品的尺寸选择合适的量头、量环。气动量仪测得示值的准确程度取决于标准量环的准确度而标准量环的示值是通过分度值为0.02μm的高精度精密孔径量仪与标准量块相对测量得到。1.2.1标准环检测。采用三等量块组合标准环的标刻尺寸将组合的量块置于精密孔径量仪的工作台上通过精确地调整仪器使其往复点为一恒定值使仪器示值置零状态。取下量块将标准环置其工作台上通过准确的测量得到其误差值组合量块的实际尺寸与测量得到的误差值的代数和即为标准量环的实际值。1.2.2零件的测量。调整仪器通过两个标准量环准确调整好气动量仪的放大比等然后分别测量被测零件五个位置的直径尺寸得到其锥度、椭圆度的测量值。1.3产品几何形状测量产品要求对圆柱度和直线度进行测量和控制采用高精度的圆柱度测量仪以精密回转中心为回转测量基准精密直线运动导轨为直线测量基准通过其位移传感器测量圆柱体表面若干截面在不同转角位置上的实际轮廓到回转中心线半径的变化量及圆柱体表面的圆柱度值。1.3.1圆柱度测量。首先调整仪器通过圆柱度仪测量软件使机器置于“回家”状态。将阀芯、阀套分别置于圆柱度仪回转工作台上固定好调整测头与零件工作面接触再通过软件功能对工件反复进行精确的自动调心和调平。测量时利用操作软件分别测量阀芯、阀套不少于五个截面的圆度值每个截面重复测量五次取其平均值作为各个截面的圆度测得值。采用最小二乘法通过软件功能进行评定并合成圆柱度测量值。1.3.2直线度测量。测量时仔细调整仪器使仪器处于最佳状态并对工件进行调心、调平。测量时利用操作软件分别测量阀芯、阀套不少于三个方向的直线性每个方向重复测量五次取其平均值作为各个方向直线度的测得值。通过上述的测量既可确定阀芯、阀套的直径值和圆柱度、直线度值若满足技术要求则可进行下一步的分析和判定。若对其进行不确定度分析和计算处于极限状态的偶件也可能产生不合格的可能因此在选择适宜的测量方法的同时还应采用不确定度理论对测量系统进行分析以保证测量结果的科学性和准确性。2测量不确定度分析为得到一个准确、可靠的测量结果在选择好的测量方法的同时应对测量不确定度进行分析和评定其分析与评定项目包括测量过程中的人、机、料、环等因素下面选择具有代表性的阀套测量不确定度分析过程如下：在阀套测量过程中采用分度值为0.05μm的高精度电子柱式数显气动量仪与标准量环配套测量气动量仪不确定分析如下：2.1示值误差引入的标准不确定度u1电子柱式气动量仪最大允许示值误差U=0.1?m服从正态分布k=3u1=U/k=0.1/3=0.03?m。2.2标准环规的示值引入的标准不确定度u22.2.1精密孔径量仪最大允许示值误差U=0.14?m服从正态分布k=3u1=U/k=0.14/3=0.05?m。2.2.2三等量块（10～25）mm的测量不确定度为0.12?m服从正态分布k=3u2=0.12/k=0.04?m。2.2.3标准量环重复性引入的标准不确定度用极差法计算：S（x）=（Rmax-Rmin）/dn=（0.06-0.02