大厚板T型接头焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107598340A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201711015213.1(22)申请日2017.10.26(71)申请人上海振华重工(集团)股份有限公司地址200125上海市浦东新区东方路3261号(72)发明人张华军缪神高桂丽付俊高丽彬冯健倪春华叶俊豹(74)专利代理机构上海华诚知识产权代理有限公司31300代理人徐颖聪(51)Int.Cl.B23K9/173(2006.01)B23K33/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称大厚板T型接头焊接方法(57)摘要本发明提供了一种大厚板T型接头焊接方法，适用于立板厚度大于30mm的板。通过将焊枪位于大厚板T型接头中立板的两侧，打底焊时采用双面异步打底MAG焊，两个焊枪保持一定的弧间距，通过增大焊枪的热输入和减小弧间距实现根部全熔透，可实现窄间隙不清根的焊接。填充焊时采用双面同步填充MAG焊，两个焊枪同步，一方面提高了焊接速度，另一方面减小焊接角变形及残余应力。由于背面无需碳刨清根、无角变形以及预留间隙的减少，其焊缝金属填充量比传统焊接减少了40％以上，产品的一次合格率提高了40％，生产效率提高了5～10倍以上。CN107598340ACN107598340A权利要求书1/1页1.一种大厚板T型接头焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：T型接头采用对称K型坡口，其中所述T型接头的根部间隙小于等于2mm，所述大厚板指立板的厚度大于等于30mm；进行双面异步打底MAG焊，采用实心焊丝焊接，前焊枪和后焊枪分别设置在所述T型接头中立板的两侧，所述前焊枪和所述后焊枪的热输入均为1.08～1.70KJ/mm；且所述前焊枪和所述后焊枪的弧间距为12～30mm；完成所述双面异步打底MAG焊后，进行双面同步填充MAG焊，两个MAG焊枪分别位于所述T型接头中立板的两侧，同时同步焊接。2.根据权利要求1所述的大厚板T型接头焊接方法，其特征在于，所述前焊枪的热输入大于所述后焊枪的热输入，所述前焊枪的电流大于所述后焊枪的电流。3.根据权利要求2所述的大厚板T型接头焊接方法，其特征在于，所述前焊枪的热输入为1.35～1.70KJ/mm，所述后焊枪的热输入为1.08～1.30KJ/mm。4.根据权利要求2所述的大厚板T型接头焊接方法，其特征在于，所述前焊枪的电流为290～350A，所述后焊枪的电流为260～300A。5.根据权利要求1-4中任一项所述的大厚板T型接头焊接方法，其特征在于，所述填充焊的单个焊枪的热输入为0.65～0.76KJ/mm。6.根据权利要求1-4中任一项所述的大厚板T型接头焊接方法，其特征在于，还包括焊后热处理步骤，所述焊后热处理步骤包括将完成所述填充MAG焊后的所述T型接头在230℃以上保温2小时以上后，放入空气中冷却至室温。7.根据权利要求1-4中任一项所述的大厚板T型接头焊接方法，其特征在于，所述K型坡口的坡口角度为40～60度。8.根据权利要求1-4中任一项所述的大厚板T型接头焊接方法，其特征在于，所述T型接头的根部钝边不大于2mm。2CN107598340A说明书1/6页大厚板T型接头焊接方法技术领域[0001]本发明涉及一种焊接方法，具体地说，是一种大厚板T型接头焊接方法。背景技术[0002]我国是焊接大国但却不是焊接强国，究其原因是由于焊接自动化水平低，生产效率不高，焊接产品的质量受焊工技术水平影响大。随着工业生产和市场需求的飞速发展，越来越昂贵的人工成本、粗放式能源和材料的消耗以及由于焊接质量问题所造成的工件的返修和报废，都严重制约着我国焊接行业的发展。尤其是在大厚板T型接头焊接领域，传统的大厚板人工焊接一般采用非对称性坡口，进行焊前预热、正面焊接、背面碳刨打磨、背面再焊接等工序。工序繁琐复杂，工人工作环境恶劣，环境污染严重。焊后产品角变形量大，具有较大的残余应力，从而导致产品一次合格率低，生产周期长。[0003]为了解决大厚板T型接头焊接效率低下、焊接变形、焊接材料消耗量大等缺点，目前大厚板不清根焊接逐步开始应用。但目前的大厚板T型接头不清根焊接一般采用无钝边K型对称45°坡口，根部预留有3～4mm的间隙。在实际生产中由于装配精度的影响，根部间隙公差很难控制在1～2mm的范围内，从而导致根部间隙很有可能变小；并且由于焊接方式为横焊，在焊接过程中由于焊缝收缩和重力的双重作用，原来预留的间隙会逐渐缩减为1～2mm，导致初始焊接电流的熔深未能将根部完全熔透，从而产生根部未熔合、未焊透、夹渣、气孔的缺陷。因此急需发展能够有效解决大厚板根部间隙收缩带来未焊透等问题的不清根焊接新技术。[0004]现有技术中提出了一种针对大厚板高强钢的双面双弧焊新工