一种劣质渣油悬浮床加氢转化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107674704A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201711043502.2(51)Int.Cl.(22)申请日2017.10.31C10G67/02(2006.01)C10G45/16(2006.01)(71)申请人中国海洋石油总公司地址100010北京市东城区朝阳门北大街25号海油大厦1414房间申请人中海石油炼化有限责任公司中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司辽宁石油化工大学(72)发明人张树广吴青赵德智侯章贵刘永民宋官龙王栋张海洪(74)专利代理机构北京纪凯知识产权代理有限公司11245代理人关畅刘鑫鑫权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种劣质渣油悬浮床加氢转化方法(57)摘要本发明公开了一种劣质渣油悬浮床加氢转化方法。该方法包括如下步骤：1)氢气和含有催化剂的渣油原料混合后预热，经过径向轴向二次分布器后进入气升式环流反应器，反应物料在气升式环流反应器中轴向旋转式上升进行化学反应；2)经化学反应的反应物料进入高压和低压分离器，分离后完成渣油转化。本发明方法中，原料经过二次高效分布后，使原料与氢气充分高效混合进入气升式环流反应器，气液混合物延轴向旋转式上升，使物料和温度在径向分布均匀，由于物料延轴向旋转式上升，增加了物料在反应器内停留时间(4倍)，提高了转化率，由于反应器旋转式的特殊设计，使物料在反应器内结焦大幅度减少，实现了劣质渣油在悬浮床反应器内高效转化和减少结焦。CN107674704ACN107674704A权利要求书1/1页1.一种劣质渣油悬浮床加氢转化方法，包括如下步骤：(1)氢气和含有催化剂的渣油原料混合后预热，经过径向轴向二次分布器后进入气升式环流反应器，反应物料在所述气升式环流反应器中轴向旋转式上升进行化学反应；(2)经所述化学反应的反应物料进入高压和低压分离器，分离后完成渣油转化；沿着物料进入的方向，所述径向轴向二次分布器依次包括径向分布器和轴向分布器；所述径向分布器为一端设有进料口的分布筒，所述分布筒的侧壁上设有若干径向分布孔；所述轴向分布器为一分布板，所述分布板的表面设有若干轴向分布孔；所述气升式环流反应器包括：壳体，所述壳体的底部具有流体入口；导流筒，所述导流筒通过支架竖直设置在所述壳体内，使所述壳体和导流筒之间形成环形空间；旋片，多组所述旋片沿所述导流筒的高度方向间隔设置在其外壁上，且所述旋片绕所述导流筒的中心线设置；螺旋折流板，所述螺旋折流板绕所述导流筒的中心线设置在其内壁上。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述径向轴向二次分布器中，所述径向分布孔环绕一圈均匀分布在所述分布筒的侧壁上；所述径向分布孔的孔径为0.1～1.0mm；所述径向分布孔的个数为4～20个。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述径向轴向二次分布器中，所述轴向分布孔环绕一圈均匀分布在所述分布板的周边；所述轴向分布孔的孔径为0.1～1.0mm；所述轴向分布孔的个数为8～32个。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述轴向分布孔的两端呈喇叭状；所述喇叭状的弧面与所述分布板呈45度角。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：所述气升式环流反应器中，每组所述旋片包括沿周向均布在所述导流筒外壁上的多个叶片，每一所述叶片相对于所述导流筒的中心线呈向上倾斜设置。6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：所述气升式环流反应器中，每一所述叶片与水平呈60°夹角。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于：所述气升式环流反应器中，所述壳体与所述导流筒两者的中心线重合，在所述壳体底部绕所述支架设置多个所述流体入口。8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于：所述反应器的压力控制在10～18Mpa；温度控制在400～460℃；体积空速控制在0.5～1.5h-1。2CN107674704A说明书1/5页一种劣质渣油悬浮床加氢转化方法技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种劣质渣油悬浮床加氢转化方法。背景技术[0002]随着原油变重趋势的加剧和重质、超重质原油的开采以及市场对石油产品、特别是各种燃料需求的不断增加，重质油将是21世纪的重要能源；重质油特别是高硫、高沥青质、高金属及高残碳质重质油的转化，因其具有较高的经济效益，将仍是21世纪石油炼制关注的重要技术。重质油加工可能会带来诸如产品质量下降、环境保护等问题，应采用相应的加工技术措施加以解决。对劣质原油的减压渣油，因其硫、残炭及金属含量较高，欲高效转化，提高轻质油收率，减少或防止反应器结焦而解决长周期运行问题，目前只能采用加氢转化处理或焦化加工的技术方案。作为一种劣质渣油