一种利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107698990A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710927741.8(22)申请日2017.09.30(71)申请人湖南科技大学地址411201湖南省湘潭市雨湖区石码头2号(72)发明人王功勋王长远祝明桥申莹辉李昌衡陶涛(74)专利代理机构湘潭市汇智专利事务所(普通合伙)43108代理人冷玉萍(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08K9/06(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青及其制备方法。本发明先将陶瓷抛光废渣烘干、磨细并筛分，得到陶瓷抛光砖粉，然后以硅烷偶联剂溶液对其进行表面改性，得到表面改性陶瓷抛光砖粉；再将其掺入到普通道路石油沥青中，经加热融化、剪切搅拌、静停发育等工序制得改性沥青。与普通道路石油沥青相比，本发明改性沥青的针入度、延度、软化点三大技术指标变化不大，但其与集料的黏附性能提高、残留针入度比与残留延度明显增大，从而明显提升了路用性能。本发明充分利用了陶瓷工业固体废弃物，大大减少了其对环境的污染，且工艺简单，产品质量稳定，可广泛应用于各等级道路路面铺设及建筑防水，具有良好的经济效益和社会效益。CN107698990ACN107698990A权利要求书1/1页1.一种利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青，其特征在于，首先将质量比为1:(1～2)的陶瓷抛光砖粉与硅烷偶联剂KH-550溶液混合，然后搅拌、静停、过滤、烘干，得到表面改性陶瓷抛光砖粉；再将质量百分比为5％～15％的表面改性陶瓷抛光砖粉与85％～95％的普通道路石油沥青混合，经加热融化、剪切搅拌、静停发育，得到陶瓷抛光砖粉改性沥青。2.如权利要求1所述的利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青，其特征在于，所述的陶瓷抛光砖粉为陶瓷抛光废渣经脱水、烘干后，再送至球磨机磨细成粉状得到；所述的陶瓷抛光砖粉颗粒粒径≤0.075mm。3.如权利要求1所述的利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青，其特征在于，所述硅烷偶联剂为工业用硅烷偶联剂KH-550。4.如权利要求1所述的利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青，其特征在于，硅烷偶联剂溶液的质量浓度为0.5～5％。5.权利要求1至4任一项所述的陶瓷抛光砖粉改性沥青的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将陶瓷抛光砖粉置于烘箱内烘干，以10℃～15℃/min的升温速率进行烘制，升温时间控制在10min～20min，温度控制在100～110℃，保温至恒重；(2)将去离子水与无水乙醇混合，并用冰醋酸调节混合液的pH值，其中，m(去离子水)﹕m(无水乙醇)＝(1～4)﹕(6～9)，pH＝3～5，制得混合液；(3)用天平称量一定量的硅烷偶联剂KH-550，用上述混合液配制成硅烷偶联剂KH-550溶液，并静置水解，其中硅烷偶联剂KH-550溶液的质量浓度为0.5％～5％，水解时间0.5～2.5h；(4)将步骤(1)所得陶瓷抛光砖粉置于步骤(3)所得硅烷偶联剂KH-550溶液中，两者质量比为1:(1～2)；搅拌10～20min，再静置浸泡0.5～2.5h后，用快速滤纸过滤，置于40～70℃烘箱内烘干至恒重，得表面改性陶瓷抛光砖粉；(5)将普通道路石油沥青置于烘箱内熔化，以10℃～15℃/min的升温速率加热，升温时间控制在20min～40min；加热至120～150℃，保温至普通道路石油沥青完全熔化；(6)将上述普通道路石油沥青倒入全自动高速改性沥青乳化剪切机中，开机，升温至140～170℃，以4000～6000r/min的转速预搅拌10～30min，然后加入步骤(4)所得表面改性陶瓷抛光砖粉，加粉结束后继续搅拌0.5～1.5h，停机，静置发育至自然冷却；(7)将步骤(6)所得沥青静置12～36h后重新开机，升温至140～170℃，以4000～6000r/min的转速搅拌0.5～1.5h，停机。6.如权利要求5所述的陶瓷抛光砖粉改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，恒重的标准为前后两次称得的陶瓷抛光砖粉质量变化不超过0.1％。7.如权利要求5所述的陶瓷抛光砖粉改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，陶瓷抛光砖粉与硅烷偶联剂KH-550溶液的质量比为1:(1～2)。8.如权利要求5所述的陶瓷抛光砖粉改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，表面改性陶瓷抛光砖粉质量百分比为5％～15％，普通道路石油沥青的质量百分比为85％～95％；加入表面改性陶瓷抛光砖粉的时间控制在3～10min。9.如权利要求5