一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107707087A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710938401.5(22)申请日2017.10.11(71)申请人董艺地址437200湖北省咸宁市嘉鱼县鱼岳镇徐家庄53号(72)发明人董艺(51)Int.Cl.H02K15/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法(57)摘要一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，属于电机制造技术领域。本机构主要通过设计了分体式的绕芯机构，在绕线开始时，首先预留出一匝线圈的铜线长度，在绕芯上从第二匝开始由左向右绕制，直至绕完预定匝数，再由右往左绕制，如此循环，直至缠绕到要求的层数，此时，握住所述手柄沿轴线方向带动套筒后移，由于变位槽位长孔，所以当第一定位孔内的螺钉从一侧极限位置移动到另一侧极限位置时，左端转轴和套筒之间的距离增大一匝线圈的长度，此时主电机继续转动，将第二线圈的第一匝线圈绕完，绕芯在工作的过程中有两个工位，分别是锁紧工位和退绕芯工位，当绕线完成后，使得绕芯在套筒中转动并且后退至退绕芯工位，绕芯从线圈中退出。CN107707087ACN107707087A权利要求书1/1页1.一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，其特征在于，包括套筒（4），所述套筒（4）的圆周面加工回转槽（14）,所述回转槽（14）的横截面为扇形，扇形角度为90度，所述回转槽（14）的两侧有退芯槽（5）和锁紧槽（13），所述套筒（4）的圆周面有第一定位孔（15），所述第一定位孔（15）为螺纹孔，所述套筒（4）的端面上有绕芯芯孔（3），所述绕芯芯孔（3）的直径等于绕芯（43）的直径，所述套筒（4）的内部有套筒导向槽（17），所述套筒导向槽（17）内安装芯轴（10），所述芯轴（10）的前部有芯轴导向轴（12），所述芯轴（10）的外径等于所述套筒导向槽（17）内径，所述芯轴（10）的圆柱面上有转杆孔（11），芯轴的端面上有转杆锁紧孔（44），所述转杆锁紧孔（44）为螺纹孔，所述转杆孔（11）内穿过转杆（6），所述转杆（6）的杆体中间加工有定位槽（7）；所述套筒（4）内安装右端转轴（8），所述右端转轴（8）上有变位槽（9），所述变位槽（9）为腰型的长槽，所述绕芯（43）穿过所述绕芯芯孔（3）后插入绕芯定位孔（16），所述绕芯定位孔（16）为左端转轴（2）端面上的光孔。2.根据权利要求1所述一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，其特征在于，所述退芯槽（5）的长度等于所述芯轴（10）伸出所述绕芯芯孔（3）的长度，所述锁紧槽（13）的长度等于所述转杆（6）的直径。3.根据权利要求1所述一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，其特征在于，所述右端转轴（8）安装在导柱（28）内，所述导柱（28）与所述转轴（8）接触的端面上加工有沉孔，所述导柱（28）安装在滑台（27）的中孔内，所述导柱（28）的尾部加工有平面，平面上安装第一连接销（29），所述第一连接销（29）上安装连杆（30），所述连杆（30）通过第二连接销（33）连接手柄（32），所述手柄（32）通过手柄转轴（31）安装在所述滑台（27）的尾部，所述滑台（27）安装在导向杆（26）上，所述导向杆（26）为表面光滑的圆杆，圆杆的两端固定在导向杆支架（25）内,所述左端转轴（2）与主电机（24）连接。4.根据权利要求1所述一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，其特征在于，所述绕芯（43）上缠绕的漆包线（45）由线辊（34）提供，所述漆包线（45）依次绕过第一拉紧轮（35）、第二拉紧轮（36）、第三拉紧轮（37）、第四拉紧轮（38）和第五拉紧轮（39），所述第一拉紧轮（35）、第二拉紧轮（36）、第三拉紧轮（37）、第四拉紧轮（38）和第五拉紧轮（39）安装在立板（46）上，所述漆包线（45）绕过第六拉紧轮（41）和第七拉紧轮（42）后与所述绕芯（43）连接。5.根据权利要求1所述一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，其特征在于，双外侧出线出线线圈的绕线方法是，第二线圈（21）在绕线时首先预留出一匝线圈的铜线长度，在所述绕芯（43）上从第二匝开始由左向右绕制，直至绕完要求的匝数，再由右往左绕制，如此循环，直至缠绕到要求的层数，此时，握住所述手柄（32）沿轴线方向带动套筒（4）后移，由于变位槽（9）为长孔，所以当第一定位孔（15）内的螺钉从一侧极限位置移动到另一侧极限位置时，左端转轴（2）和套筒（4）之间的距离增大一匝线圈的长度，此时主电机（24）继续转动，将第二线圈（21）的第一匝线圈绕完。2CN107707087A说明书1/4页一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法技术领域[00