一种复合纳滤膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107754609A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201610689631.8C02F1/44(2006.01)(22)申请日2016.08.19C02F101/10(2006.01)B01D65/02(2006.01)(71)申请人上海键水科技发展有限公司地址201802上海市嘉定区南翔镇顺达路300弄14号一层、二层(72)发明人黄凤文施展(74)专利代理机构上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙)31297代理人邓文武(51)Int.Cl.B01D61/02(2006.01)B01D69/12(2006.01)B01D67/00(2006.01)B01D71/10(2006.01)B01D71/68(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种复合纳滤膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种复合纳滤膜及其制备方法，复合纳滤膜由质量百分比10%-20%的三醋酸纤维素，10%-25%的乙基纤维素，8%-15%的聚醚砜，1%-2%的表面活性剂，5%-8%的制孔剂和45%-60%的溶剂组成。本发明制备的复合纳滤膜以三醋酸纤维素，乙基纤维素和聚醚砜共混，保留三醋酸纤维素优良的脱盐和耐氯性能的同时，提高了纳滤膜的通水量，实现优异的生物相容性，抗生物腐蚀性，耐化学稳定性，抗氧化力和刚性。CN107754609ACN107754609A权利要求书1/1页1.一种复合纳滤膜，其特征在于，由质量百分比10%-20%的三醋酸纤维素，10%-25%的乙基纤维素，8%-15%的聚醚砜，1%-2%的表面活性剂，5%-8%的制孔剂和45%-60%的溶剂组成。2.如权利要求1所述的复合纳滤膜，其特征在于，所述的表面活性剂选自Span20、Span40、Span60、Span80中的任意一种。3.如权利要求1所述的复合纳滤膜，其特征在于，所述的制孔剂选自甲醇或乙醇。4.如权利要求1所述的复合纳滤膜，其特征在于，所述的溶剂为DMSO或二甲基乙酰胺。5.一种复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，称取质量百分比10%-20%的三醋酸纤维素，10%-25%的乙基纤维素，8%-15%的聚醚砜，1%-2%的表面活性剂，5%-8%的制孔剂和45%-60%的溶剂；S2，将溶剂，制孔剂和表面活性剂混合均匀后依次加入三醋酸纤维素，乙基纤维素和聚醚砜，边搅拌边加温至40-50℃，恒温溶解成溶液；S3，将S2中的溶液进行过滤和脱泡处理，制成铸膜液；S4，将S3中的铸膜液经纺丝，水洗，风干，制成纳滤膜。6.如权利要求5所述的复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述S1中的表面活性剂选自Span20、Span40、Span60、Span80中的任意一种，制孔剂选自甲醇或乙醇，溶剂为DMSO或二甲基乙酰胺。7.如权利要求5所述的复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述S3中铸膜液温度为40-60℃。8.如权利要求5所述的复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述S4中采用干喷湿纺法纺丝。9.如权利要求8所述的复合纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述纺丝采用的凝固剂为DMSO的水溶液。2CN107754609A说明书1/4页一种复合纳滤膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及水净化技术领域，尤其涉及一种复合纳滤膜及其制备方法。背景技术[0002]膜分离技术是利用膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异，实现分离，提纯，浓缩及净化的新型分离技术。纳滤膜是一种过滤孔径介于超滤膜和反渗透膜之间的高分子分离膜，过滤孔径一般在1-2nm，由于其具有纳米级的膜孔径，膜上多带负电荷，允许溶剂分子，低分子盐通过而截留高分子量的有机物和多价离子，具有独特的分离性能和更高的分离精度。与其他分离膜相比，纳滤膜具有膜通量大、过程渗透率低，选择性分离离子、操作压力低，系统的动力要求低等特点。目前，纳滤膜技术已被广泛应用于水软化和苦咸水淡化，饮用水净化，物料分离纯化和浓缩、废水处理和中水回用，清洁生产等领域，取得了很好的经济和社会效益。[0003]目前的纳滤膜普遍存在通水量小，脱盐率低，耐化学腐蚀弱和刚性差等问题。“共混”技术将多个高分子材料混合，以克服单个高分子材料的不足，改性膜材料，在膜材料方面的应用越来越引起膜科学研究领域的重视。刘必前等在申请号为201510872092.7中公开了“一种醋酸纤维素共混纳滤膜及其制备方法”，该共混纳滤膜以醋酸纤维素为基质相，高分子亲水物质为分散相，再添加小分子成孔剂，经溶剂溶解配制成醋酸纤维素铸膜液。该专利获得的纳滤膜亲水性好，通量高，二价盐截留率大，具有优良的耐酸，碱及其微生物分解性能，但是抗氧化能力弱，使用时间短，需要经常更换。王俊川在申请号为20