一种转轴加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107775294A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201610734300.1(22)申请日2016.08.26(71)申请人李楠地址315157浙江省宁波市鄞州区洞桥镇王家桥村3组40号(72)发明人李楠(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种转轴加工方法(57)摘要本发明提供一种转轴加工方法，包括以下步骤：a1、选料；a2、正火处理；a3、车端面钻定位孔：用车刀将所述圆棒的两端面车平，用钻头打出定位孔；a4、粗车：根据尺寸留2mm余量从小端到大端的顺序进行粗车；a5、调质处理；a6、半精加工：对所述转轴留1mm余量进行半精加工，且对锐角进行倒角；a7、铣键槽：在所述转轴小端侧壁上刻加工辅助线，铣刀根据所述加工辅助线铣出所述键槽；a8、表面淬火；a9、精加工：通过磨床对所述转轴进行精加工；a10、抽检：对所述转轴根据标准进行质量抽检。本发明转轴加工方法，加工步骤清晰，加工效率高且效果好，具备良好的耐磨性、韧性。CN107775294ACN107775294A权利要求书1/1页1.一种转轴加工方法，所述转轴为一个带有键槽的阶梯轴，其特征在于，加工方法包括以下步骤：a1、选料：根据尺寸准备一根外径、长度有3～5mm加工余量的圆棒；a2、正火处理：对所述圆棒进行正火处理；a3、车端面钻定位孔：用车刀将所述圆棒的两端面车平，用钻头打出定位孔；a4、粗车：根据尺寸留2mm余量从小端到大端的顺序进行粗车；a5、调质处理：对所述转轴进行淬火加高温回火处理；a6、半精加工：对所述转轴留1mm余量进行半精加工，且对锐角进行倒角；a7、铣键槽：在所述转轴小端侧壁上刻加工辅助线，铣刀根据所述加工辅助线铣出所述键槽；a8、表面淬火：对所述转轴进行表面淬火；a9、精加工：通过磨床对所述转轴进行精加工；a10、抽检：对所述转轴根据标准进行质量抽检。2.如权利要求1所述的转轴加工方法，其特征在于：所述淬火和所述高温回火之间隔50～90分钟。3.如权利要求1所述的转轴加工方法，其特征在于：所述定位孔对所述转轴进行辅助定位。2CN107775294A说明书1/2页一种转轴加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种加工方法，特别涉及一种转轴加工方法。背景技术[0002]转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。转轴其由圆柱材料加工而成，由于其是关键部件，因此对其本身质量和强度有较高要求。发明内容[0003]【1】要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高且效果好的转轴加工方法。[0005]【2】解决问题的技术方案[0006]本发明提供一种转轴加工方法，所述转轴为一个带有键槽的阶梯轴，其加工方法包括以下步骤：[0007]a1、选料：根据尺寸准备一根外径、长度有3～5mm加工余量的圆棒；[0008]a2、正火处理：对所述圆棒进行正火处理；[0009]a3、车端面钻定位孔：用车刀将所述圆棒的两端面车平，用钻头打出定位孔；[0010]a4、粗车：根据尺寸留2mm余量从小端到大端的顺序进行粗车；[0011]a5、调质处理：对所述转轴进行淬火加高温回火处理；[0012]a6、半精加工：对所述转轴留1mm余量进行半精加工，且对锐角进行倒角；[0013]a7、铣键槽：在所述转轴小端侧壁上刻加工辅助线，铣刀根据所述加工辅助线铣出所述键槽；[0014]a8、表面淬火：对所述转轴进行表面淬火；[0015]a9、精加工：通过磨床对所述转轴进行精加工；[0016]a10、抽检：对所述转轴根据标准进行质量抽检。[0017]进一步的，所述淬火和所述高温回火之间隔50～90分钟。[0018]进一步的，所述定位孔对所述转轴进行辅助定位。[0019]【3】有益效果[0020]本发明转轴加工方法，加工步骤清晰，加工效率高且效果好，具备良好的耐磨性、韧性。具体实施方式[0021]下面详细介绍本发明实施例。[0022]本发明提供一种转轴加工方法，该转轴为一个带有键槽的阶梯轴，其加工方法包括以下步骤：[0023]a1、选料：根据尺寸准备一根外径、长度有3～5mm加工余量的圆棒；3CN107775294A说明书2/2页[0024]a2、正火处理：对该圆棒进行正火处理；[0025]a3、车端面钻定位孔：用车刀将该圆棒的两端面车平，用钻头打出定位孔；[0026]a4、粗车：根据尺寸留2mm余量从小端到大端的顺序进行粗车；[0027]a5、调质处理：对该转轴进行淬火加高温回火处理；[0028]a6、半精加工：对该转轴留1mm余量进行半精加工，且对锐角进行倒角；[0029]a7、铣键