含有纹理的人造石板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107848885A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201680039992.6(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司(22)申请日2016.05.2344205代理人江侧燕(30)优先权数据15380018.02015.05.22EP(51)Int.Cl.C04B26/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B28B1/00(2006.01)2018.01.05B28B11/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B28B13/02(2006.01)PCT/IB2016/0006922016.05.23B29C67/24(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据B44F9/04(2006.01)WO2016/189377EN2016.12.01(71)申请人安罗克表面有限公司地址西班牙瓦伦西亚(72)发明人F·桑奇斯·布里内斯A·奥托拉·马斯卡雷利A·赫尔皮·费雷拉权利要求书3页说明书6页附图3页(54)发明名称含有纹理的人造石板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种制造含有纹理的人造石板的方法，其包括：制备第一材料(11)的可模制可硬化流体混合物；将所述混合物倒入模具(20)中，使上表面暴露；在所述暴露上表面刻出凹槽(30)的预定精确图案，其与待获得的细纹图案一致；利用第二材料(12)的可模制可硬化流体混合物浸渍所述凹槽(30)的至少内表面(31)，两种材料的颜色不同；使所述凹槽收缩和封闭，留下第二材料的具有天然外观的可见细纹图案；通过对所述人造石板进行振动、压缩和真空处理使其固化，直到所述第一材料和第二材料的流体混合物硬化。CN107848885ACN107848885A权利要求书1/3页1.一种制造含有纹理的人造石板的方法，所述方法包括以下依次执行的步骤：a)制备第一材料(11)的可模制可硬化流体混合物；b)将一受控量的所述第一材料(11)的混合物倒入与待制造的人造石板的尺寸相同的模具(20)中，使在模具(20)内沉积的混合物的上表面暴露；c)在所述流体混合物的暴露上表面刻出开口凹槽(30)的预定精确图案，其与待获得的细纹图案一致；d)利用第二材料(12)的可模制可硬化流体混合物浸渍所述凹槽(30)的至少内表面(31)，第一材料和第二材料的颜色不同；e)使所述凹槽(30)收缩并封闭，获得第二材料(12)的天然外观的可见细纹图案；其特征在于，所述方法随后包括以下步骤：f)通过对所述人造石板进行振动、压缩和真空处理，直到第一材料(11)和第二材料(12)的流体混合物凝固，来使所述人造石板固化；g)对所述人造石板进行脱模；且其中·所述第一材料(11)包括具有不同粒径分布的石粒；以及·所述步骤d)通过以下来执行：通过至少一个喷射头(40)来喷射所述第二材料(12)的流体混合物，在所提到的喷射发生时，通过移动至少一个自动臂(41)来沿着所述开口凹槽(30)移动所述喷射头(40)，复制出所提到的待获得的凹槽(30)的预定精确图案。2.根据权利要求1所述的方法，其中其进一步包括以下步骤：·在具有嵌件(21)的模具(20)中执行步骤b)，使得所述模具(20)的一些部位不具有所述第一材料(11)的流体混合物，所述嵌件(21)具有待获得的预定粗纹图案的精确形状；·将所述嵌件(21)移除，留下空置空间；·在执行步骤f)和g)前，在与所述模具(20)不具有第一材料(11)的流体混合物的部位对应的所述空置空间中填充与第一材料(11)颜色不同的第三材料(13)的可模制可硬化流体混合物，从而进一步在所述人造石板上获得天然外观的粗纹图案。3.根据权利要求2所述的方法，其中，提到的填充模具(20)不具有第一材料(11)的流体混合物的部位是通过以下来执行：通过覆盖所述暴露上表面的涂层板(24)上形成的开口(23)，倒入所述第三材料(13)的流体混合物，所述开口(23)的形状、尺寸和垂直位置与不具有第一材料(11)的流体混合物的模具(20)的所述部位一致。4.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其中，步骤c)通过将凸起(22)阵列按压在所述暴露上表面上来执行，所述凸起(22)阵列与待刻的凹槽(30)的图案互补。5.根据权利要求4和3所述的方法，其中，所述凸起(22)阵列耦合在所述涂层板(24)的表面上。6.根据权利要求2所述的方法，其中，利用抗粘涂层保护所述嵌件。7.根据上述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述自动臂(41)还包括几个与所述喷射头(40)连接的可更换工具，包括至少一轮子、锥子、耙犁以及梳子，以在沉积于模具(20)中的混合物的暴露上表面的任意位置形成额外的痕迹或凹口；所述工具还准备好通过所