基于注液装置的抽真空封口机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108011071A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711159215.8(22)申请日2017.11.20(71)申请人惠州市至元智能装备有限公司地址516000广东省惠州市仲恺高新区和畅东五路8号厂房(72)发明人刘卫国(74)专利代理机构惠州市超越知识产权代理事务所(普通合伙)44349代理人陈文福(51)Int.Cl.H01M2/36(2006.01)H01M10/058(2010.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称基于注液装置的抽真空封口机构(57)摘要本发明涉及基于注液装置的抽真空封口机构，包括旋转治具，所述旋转治具设置有基座，所述基座顶部开设有模具腔，其特征在于：包括升降组件，所述升降组件底部设置有盖体，所述盖体底部开设有内槽，所述盖体上开设有连通所述内槽的导气孔，所述盖体与基座扣合，所述内槽与模具腔密封连接形成真空腔，所述盖体内壁设置有一组对称的热封板，所述盖体外币设置有封口气缸，所述封口气缸贯穿盖体与热封板连接。在抽真空注液工序完成后能够有效排出液包内残留气泡及液体，并将铝塑膜进行封装，避免了电解液的泄漏和外界气体等杂质混入电芯中对电芯品质造成影响。CN108011071ACN108011071A权利要求书1/1页1.基于注液装置的抽真空封口机构，包括旋转治具，所述旋转治具设置有基座，所述基座顶部开设有模具腔，其特征在于：包括升降组件，所述升降组件底部设置有盖体，所述盖体底部开设有内槽，所述盖体上开设有连通所述内槽的导气孔，所述盖体与基座扣合，所述内槽与模具腔密封连接形成真空腔，所述盖体内壁设置有一组对称的热封板，所述盖体外币设置有封口气缸，所述封口气缸贯穿盖体与热封板连接。2.根据权利要求1所述基于注液装置的抽真空封口机构，其特征在于：所述盖体包括封口盖板，对称设置于所述封口盖板两侧的安装板，所述两安装板之间设置有密封腔体。3.根据权利要求1所述基于注液装置的抽真空封口机构，其特征在于：所述升降组件包括安装板，所述安装板分别连接有封口升降气缸和盖板升降气缸，所述封口升降气缸的缸体与安装板固定连接，其伸缩杆与密封腔体连接，所述盖板升降气缸的缸体与安装板固定连接，其伸缩杆与盖体连接。4.根据权利要求3所述基于注液装置的抽真空封口机构，其特征在于：所述升降组件还包括导向轴承，所述导向轴承一端与升降气缸的缸体固定连接，其另一端与密封腔体连接。5.根据权利要求1所述基于注液装置的抽真空封口机构，其特征在于：所述盖板升降气缸竖直设置于盖体中心处，所述升降气缸对称设置于盖板升降气缸两侧。2CN108011071A说明书1/2页基于注液装置的抽真空封口机构技术领域[0001]本发明涉及电芯注液领域，特别是涉及基于注液装置的抽真空封口机构。背景技术[0002]锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。[0003]在软包锂电池的生产过程中，一般需要对电池的电芯进行封装，在传统锂电池生产过程中，电池封装的技术及方法通常是，首先采用手工或者半自动机械将成卷的铝塑膜分切成片，然后冲制、切余边成型，制备包装袋，然后手工将电芯放入包装袋，将包装袋折叠包住电芯，再将包装袋连同电芯转入顶封、侧封机完成顶侧边的封装。[0004]随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。传统的采用人工对电池进行注液的生产方式，由于其生产效率低下，产品品质不高，已经越来越不能适应时代的发展要求。[0005]且现有技术中对电芯注液采用生产线式的多台机构配合进行生产加工，占地面积大，设备移动不便，现提出一种一体式的注液装置，采用高度集成设计，将多道工序集成于同一机体内。采用解决的技术方向为设计基于注液装置的抽真空封口机构。发明内容[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：基于注液装置的抽真空封口机构，包括旋转治具，所述旋转治具设置有基座，所述基座顶部开设有模具腔，包括升降组件，所述升降组件底部设置有盖体，所述盖体底部开设有内槽，所述盖体上开设有连通所述内槽的导气孔，所述盖体与基座扣合，所述内槽与模具腔密封连接形成真空腔，所述盖体内壁设置有一组对称的热封板，所述盖体外币设置有封口气缸，所述封口气缸贯穿盖体与热封板连接。[0007]进一步的，所述盖体包括封口盖板，对称设置于所述封口盖板两侧的安装板，所述两安装板之间设置有密封腔体。[0008]进一步的，所述升降组件包括安装板，所述安装板