一种纱布所用的混纺包芯纱线及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108060487A(43)申请公布日2018.05.22(21)申请号201711398281.0(22)申请日2017.12.22(71)申请人吕元伟地址362200福建省泉州市晋江市西园官前路北1号(72)发明人吕元伟(74)专利代理机构泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙)35231代理人王伟强(51)Int.Cl.D02G3/36(2006.01)D02G3/04(2006.01)A61L2/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种纱布所用的混纺包芯纱线及其制作方法(57)摘要本发明涉及一种纱布所用的混纺包芯纱线及其制作方法，由按照质量百分比计的如下原料制成：纤维素纤维45-65%；氨纶纤维10-20%；羊绒纤维20-30%。制作方法包括如下步骤：S1原料拌合：将纤维素纤维和羊绒纤维进行人工拌合；S2纺纱：将S1步骤中混合得到混纺原料进行梳理、并条、二次并条、杀菌、粗纱、与氨纶纤维包芯纺纱；再经络筒工序，得到纱布所用的混纺包芯纱线。本发明具有成本低、工序简单、纱线质量优良以及微生物残留低的优点。CN108060487ACN108060487A权利要求书1/1页1.一种纱布所用的混纺包芯纱线，其特征在于，由按照质量百分比计的如下原料制成：纤维素纤维45-65%；氨纶纤维10-20%；羊绒纤维20-30%。2.根据权利要求1所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线，其特征在于，由按照质量百分比计的如下原料制成：纤维素纤维50-55%；氨纶纤维10-20%；羊绒纤维24-26%。3.根据权利要求1或2所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线，其特征在于，由按照质量百分比计的如下原料制成：纤维素纤维55%氨纶纤维20%羊绒纤维25%。4.权利要求1-3任一项所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1原料拌合：按照所述配比，将纤维素纤维和羊绒纤维进行人工拌合；S2包芯纺纱：将S1步骤中混合得到混纺原料进行梳理、并条、二次并条、杀菌、粗纱，再与氨纶纤维包芯纺纱；再经络筒工序，得到纱布所用的混纺包芯纱线。5.根据权利要求4所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线的制作方法，其特征在于，所述梳理工序为：梳理时的出条速度为450-550m/min，出条重量5-7g/m。6.根据权利要求4所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线的制作方法，其特征在于，所述并条工序为：并条的出条速度为160-200m/min，出条重量为5-7g/m。7.根据权利要求4所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线的制作方法，其特征在于，所述杀菌工序为：紫外灯下照射30-40min。8.根据权利要求4所述的一种纱布所用的混纺包芯纱线的制作方法，其特征在于，所述粗纱工序为：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.08-1.12，后牵伸倍数控制在1.15-1.25，主区牵伸倍数控制在7.5-8.5，总牵伸倍数为9-11，纺制包芯捻度为80-90t/m的粗纱。2CN108060487A说明书1/7页一种纱布所用的混纺包芯纱线及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及混合纺织技术领域，具体涉及一种纱布所用的混纺包芯纱线及其制作方法。背景技术[0002]纺纱工艺是将原料进行加工纺纱的方法。它是影响纱、布质量的关键因素。但对于羊绒纤维与化纤的混纺纱,，混配原料的好坏将不同程度地影响着后工序纺纱工艺的顺利实现，更重要地是影响着成纱的混纺比。[0003]为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛羊绒纤维(或毛粘)纱线，常见的有45/55、30/65和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和羊绒纤维用酶制剂，所以不能采用羊绒纤维常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除羊绒纤维蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。[0004]羊绒纤维是动物纤维中珍贵的一种纺织用纤维，其细度、柔软性好，手感滑糯，素有“毛中之王”美称但羊绒纺纱由于细度、柔软等特性，一般都在特定的毛纺厂进行，要在羊绒纤维纺设备上加工羊绒，尤其与化纤进行混纺存在羊绒在纱线中不均匀、生产过程中容易产生静电、抱合力差，以至影响服装的服用性能等缺陷。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纱布所用的混纺包芯纱线及其制作方法，解决了羊绒混纺过程中纱线不均匀以及微生物残留导致的不良影响的问题。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：[0007]一种纱布所用的混纺包芯纱线，由按照质量百分比计的如下原料制成：[0008]纤维素纤维45-65％[0009]氨纶纤维10-20％[0010]羊绒纤维20-30％。[