一种液压管接头的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108098262A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711133686.1(22)申请日2017.11.16(71)申请人宁波路通液压器材有限公司地址315100浙江省宁波市鄞州区横溪镇大岙村(72)发明人任儒浩(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种液压管接头的加工工艺(57)摘要本发明提供一种液压管接头的加工工艺，包括以下步骤a、备料，根据液压管接头的外形以及尺寸选择相应的棒料；b、断料，根据液压管接头的长度尺寸进行断料，长度方向留有0.2-0.3mm的余量；c、钳工，在断料的轴线上制备顶尖孔并且在两端面上制备顶尖孔；d、车削加工，车削加工半精加工外围并留有0.02-0.03mm的余量；e、热处理，对半精加工的工件进行调质处理；f、车削精加工，将工件的外围以及两端面加工至尺寸要求；g、线切割，线切割加工工件的内部通孔；h、镜面抛光，对工件的外部以及内部进行镜面抛光。本发明液压管接头的加工工艺，工序安排合理得当、加工的精度高且不容易发生变形。CN108098262ACN108098262A权利要求书1/1页1.一种液压管接头的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据液压管接头的外形以及尺寸选择相应的棒料；b、断料，根据液压管接头的的长度尺寸进行断料，长度方向留有0.2-0.3mm的余量；c、钳工，在断料的轴线上制备顶尖孔并且在两端面上制备顶尖孔；d、车削加工，车削加工半精加工外围并留有0.02-0.03mm的余量；e、热处理，对半精加工的工件进行调质处理；f、车削精加工，将工件的外围以及两端面加工至尺寸要求；g、线切割，线切割加工工件的内部通孔；h、镜面抛光，对工件的外部以及内部进行镜面抛光。2.如权利要求1所述的液压管接头的加工工艺，其特征在于，在步骤e中，所述线切割为慢走丝。2CN108098262A说明书1/2页一种液压管接头的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种液压管接头，特别涉及一种液压管接头的加工工艺。背景技术[0002]液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头等，对于液压管接头外壁较薄的在加工时稍不注意就会引起变形，现阶段的液压管接头容易发生变形并且加工的精度较低。发明内容[0003]【1】要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单、加工的精度高且不容易发生变形的液压管接头加工工艺。[0005]【2】解决问题的技术方案[0006]本发明提供一种液压管接头的加工工艺，其包括以下步骤：[0007]a、备料，根据液压管接头的外形以及尺寸选择相应的棒料；[0008]b、断料，根据液压管接头的的长度尺寸进行断料，长度方向留有0.2-0.3mm的余量；[0009]c、钳工，在断料的轴线上制备顶尖孔并且在两端面上制备顶尖孔；[0010]d、车削加工，车削加工半精加工外围并留有0.02-0.03mm的余量；[0011]e、热处理，对半精加工的工件进行调质处理；[0012]f、车削精加工，将工件的外围以及两端面加工至尺寸要求；[0013]g、线切割，线切割加工工件的内部通孔；[0014]h、镜面抛光，对工件的外部以及内部进行镜面抛光。[0015]进一步的，在步骤e中，所述线切割为慢走丝。[0016]【3】有益效果[0017]本发明液压管接头的加工工艺，工序安排合理得当、加工的精度高且不容易发生变形。附图说明[0018]图1为本发明液压管接头的结构示意图。具体实施方式[0019]下面结合附图，详细介绍本发明实施例。[0020]参阅图1，本发明提供一种液压管接头的加工工艺，包括以下步骤：3CN108098262A说明书2/2页[0021]a、备料，根据液压管接头的外形以及尺寸选择相应的棒料；[0022]b、断料，根据液压管接头的的长度尺寸进行断料，长度方向留有0.2-0.3mm的余量；[0023]c、钳工，在断料的轴线上制备顶尖孔并且在两端面上制备顶尖孔；[0024]d、车削加工，车削加工半精加工外围并留有0.02-0.03mm的余量；[0025]e、热处理，对半精加工的工件进行调质处理；[0026]f、车削精加工，将工件的外围以及两端面加工至尺寸要求；[0027]g、线切割，线切割加工工件的内部通孔；[0028]h、镜面抛光，对工件的外部以及内部进行镜面抛光。[0029]在本实施例的步骤