一种卡套式液压管接头的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108127336A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201711141548.8(22)申请日2017.11.17(71)申请人宁波路通液压器材有限公司地址315100浙江省宁波市鄞州区横溪镇大岙村(72)发明人任儒浩(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种卡套式液压管接头的加工工艺(57)摘要本发明提供一种卡套式液压管接头的加工工艺，包括以下步骤a、备料,选择相应材质的棒料；b、断料，将棒料进行断料长度上留有0.2-0.3cm的余量；c、钳工，在断料上制备穿丝孔以及顶尖孔；d、车削加工，车削加工半精加工外围轮廓并留有余量；e、线切割，线切割中间的第一通孔；f、镗孔，将第一通孔的上端进行镗孔制备第二通孔，对第二通孔进行倒角；g、攻丝，将第一通孔的下端进行攻丝制备内螺纹；h、热处理，对攻丝后的工件进行真空热处理；i、车削精加工，车削精加工将外围轮廓加工至尺寸要求；j、镜面抛光，对工件进行镜面抛光。本发明卡套式液压管接头的加工工艺，工序简单、加工效率高便于批量化生产且加工精度高能够提高使用寿命。CN108127336ACN108127336A权利要求书1/1页1.一种卡套式液压管接头的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料,根据卡套式液压管接头的外形选择相应材质的棒料；b、断料，将棒料进行断料长度上留有0.2-0.3cm的余量；c、钳工，在断料的轴线上制备穿丝孔以及两端的中心位置制备顶尖孔；d、车削加工，车削加工半精加工外围轮廓(1)并留有0.02-0.03mm的余量；e、线切割，线切割中间的第一通孔(2)至尺寸要求；f、镗孔，将所述第一通孔(2)的上端进行镗孔制备第二通孔(4)至尺寸要求，对所述第二通孔(4)进行倒角(5)；g、攻丝，将所述第一通孔(2)的下端进行攻丝制备内螺纹(3)至尺寸要求；h、热处理，对攻丝后的工件进行真空热处理；i、车削精加工，车削精加工将所述外围轮廓(1)加工至尺寸要求；j、镜面抛光，对工件的外部以及内部进行镜面抛光。2CN108127336A说明书1/2页一种卡套式液压管接头的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种液压管接头加工工艺，特别涉及一种卡套式液压管接头的加工工艺。背景技术[0002]液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、卡套式管接头、过渡式管接头、二通式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头等，现阶段的卡套式管接头加工工艺较为复杂这样会延伸加工的时间造成了浪费并且由于工序安排不合理造成加工的精度较低。发明内容[0003]【1】要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种工序简单、加工效率高且加工精度高的卡套式液压管接头加工工艺。[0005]【2】解决问题的技术方案[0006]本发明提供一种卡套式液压管接头的加工工艺，其包括以下步骤：[0007]a、备料,根据卡套式液压管接头的外形选择相应材质的棒料；[0008]b、断料，将棒料进行断料长度上留有0.2-0.3cm的余量；[0009]c、钳工，在断料的轴线上制备穿丝孔以及两端的中心位置制备顶尖孔；[0010]d、车削加工，车削加工半精加工外围轮廓1并留有0.02-0.03mm的余量；[0011]e、线切割，线切割中间的第一通孔2至尺寸要求；[0012]f、镗孔，将所述第一通孔2的上端进行镗孔制备第二通孔4至尺寸要求，对所述第二通孔4进行倒角5；[0013]g、攻丝，将所述第一通孔2的下端进行攻丝制备内螺纹3至尺寸要求；[0014]h、热处理，对攻丝后的工件进行真空热处理；[0015]i、车削精加工，车削精加工将所述外围轮廓1加工至尺寸要求；[0016]j、镜面抛光，对工件的外部以及内部进行镜面抛光。[0017]【3】有益效果[0018]本发明卡套式液压管接头的加工工艺，工序简单、加工效率高便于批量化生产且加工精度高能够提高使用寿命。附图说明[0019]图1为本发明卡套式液压管接头的结构示意图。3CN108127336A说明书2/2页具体实施方式[0020]下面结合附图，详细介绍本发明实施例。[0021]参阅图1，本发明提供一种卡套式液压管接头的加工工艺，包括以下步骤：[0022]a、备料,根据卡套式液压管接头的外形选择相应材质的棒料；[0023]b、断料，将棒料进行断料长度上留有0.2-0.3cm的余量；[0024]c、钳工，在断料的轴线上制备穿丝孔以及两端的中心位置制备顶尖孔；[