一种废铜屑的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165746A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711248561.3(22)申请日2017.12.01(71)申请人江西金宏铜业有限公司地址334000江西省上饶市广丰县广丰经济开发区芦洋产业园B区长青路32号(72)发明人张作木(74)专利代理机构杭州知瑞知识产权代理有限公司33271代理人陈宜芳(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种废铜屑的处理方法(57)摘要本发明公开了一种废铜屑的处理方法，其所述的方法包括以下步骤：步骤1）选取材料：选取含有废铜的原材料，分检筛选剔除渣滓，留下废旧紫、黄等杂铜；步骤2）破碎材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎均匀；步骤3）冲洗沥干：将步骤2）中所述的破碎的废铜屑进行自来水冲洗，在等待沥干3～5小时；步骤4）压制成块：将步骤3）中所述的破碎的废铜屑压制成块状；步骤5）熔炼铸造：将步骤4）中压制成块的废铜屑块进行熔炼，再在模具中铸造成整根铸锭，待使用；本发明能够有效进行回收再利用废铜屑，减少了资源的浪费，从而大大降低废铜屑的损失，提高了金属回收利用率，满足了经济、环保的要求。CN108165746ACN108165746A权利要求书1/1页1.一种废铜屑的处理方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：步骤1）选取材料：选取含有废铜的原材料，分检筛选剔除渣滓，留下废旧紫、黄等杂铜；步骤2）破碎材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎均匀；步骤3）冲洗沥干：将步骤2）中所述的破碎的废铜屑进行自来水冲洗，在等待沥干3～5小时；步骤4）压制成块：将步骤3）中所述的破碎的废铜屑压制成块状；步骤5）熔炼铸造：将步骤4）中压制成块的废铜屑块进行熔炼，再在模具中铸造成整根铸锭，待使用。2.根据权利要求1所述的一种废铜屑的处理方法，其特征在于：所述的步骤4）中将废铜屑压制成饼状块。3.根据权利要求1所述的一种废铜屑的处理方法，其特征在于：所述的步骤5）废铜屑块进行熔炼的进炉熔解装置设置为中频电炉，其加热温度控制至1100℃～1300℃。4.根据权利要求1所述的一种废铜屑的处理方法，其特征在于：所述的步骤5）中模具采用铸铁模具、合金铸铁模具及球墨铸铁模具，在模具中涂刷专用的脱模剂。2CN108165746A说明书1/2页一种废铜屑的处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种废铜屑的处理方法，属于金属加工技术领域。背景技术[0002]现有在工业生产中会产生含有废旧紫、黄等杂铜的渣滓原料，现有对含有废旧铜屑的回收率很低，造成资源的浪费等等。发明内容[0003]（一）要解决的技术问题为解决上述问题，本发明提出了一种能够有效进行回收再利用废铜屑，减少了资源的浪费，从而大大降低废铜屑的损失，提高了金属回收利用率，满足了经济、环保的要求的废铜屑的处理方法。[0004]（二）技术方案本发明的一种废铜屑的处理方法，其所述的方法包括以下步骤：步骤1）选取材料：选取含有废铜的原材料，分检筛选剔除渣滓，留下废旧紫、黄等杂铜；步骤2）破碎材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎均匀；步骤3）冲洗沥干：将步骤2）中所述的破碎的废铜屑进行自来水冲洗，在等待沥干3～5小时；步骤4）压制成块：将步骤3）中所述的破碎的废铜屑压制成块状；步骤5）熔炼铸造：将步骤4）中压制成块的废铜屑块进行熔炼，再在模具中铸造成整根铸锭，待使用。[0005]进一步地，所述的步骤4）中将废铜屑压制成饼状块。[0006]进一步地，所述的步骤5）废铜屑块进行熔炼的进炉熔解装置设置为中频电炉，其加热温度控制至1100℃～1300℃。[0007]进一步地，所述的步骤5）中模具采用铸铁模具、合金铸铁模具及球墨铸铁模具，在模具中涂刷专用的脱模剂。[0008]（三）有益效果本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明能够有效进行回收再利用废铜屑，减少了资源的浪费，从而大大降低废铜屑的损失，提高了金属回收利用率，满足了经济、环保的要求。具体实施方式[0009]实施例1一种废铜屑的处理方法，其所述的方法包括以下步骤：步骤1）选取材料：选取含有废铜的原材料，分检筛选剔除渣滓，留下废旧紫、黄等杂铜；步骤2）破碎材料：将分检筛选后的废旧紫、黄等杂铜进行破碎均匀；步骤3）冲洗沥干：将步骤2）中所述的破碎的废铜屑进行自来水冲洗，在等待沥干3小时；步骤4）压制成块：将步骤3）中所述的破碎的废铜屑压制成块状；步骤5）熔炼铸造：将步骤4）中压制成块的废铜屑块进行熔炼，再在模具中铸造成整根铸锭，3CN108165746A说明书2/2页待使用；其中，所述的步骤4）中将废铜屑压制