一种铜屑预处理系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111928603A(43)申请公布日2020.11.13(21)申请号202010613065.9F26B25/16(2006.01)(22)申请日2020.06.30B30B9/32(2006.01)(71)申请人重庆平湖金龙精密铜管有限公司地址404100重庆市万州区经济技术开发区高峰园(万州经开区)(72)发明人刘新平李庆文张卫民(74)专利代理机构成都东唐智宏专利代理事务所(普通合伙)51261代理人罗言刚(51)Int.Cl.F26B11/06(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B21/10(2006.01)F26B25/00(2006.01)F26B25/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铜屑预处理系统(57)摘要一种铜屑预处理系统，涉及铜资源回收技术领域，所采用的技术方案包括依次连接的进料装置、烘干装置，所述烘干装置包括滚筒炉和热风机，所述滚筒炉包括进料斗、炉膛和出料斗，所述炉膛两端分别和所述进料斗、出料斗转动连接；所述进料斗顶部设置有所述进料装置的出料口，所述炉膛内部设置有多个扬料板；所述炉膛外设置有传动齿条和动力装置；所述热风机包括加热装置、温度控制系统、送风管道和风机；所述出料斗底部附近还设置有压块装置。本发明实现了连续作业，增大了铜屑的单位时间处理量；处理每吨铜屑的电能消耗量从220kW·h/t降低到了90kW·h/t，同时不需要充入惰性气体作为保护气氛，极大地降低了成本，更为环保节能。CN111928603ACN111928603A权利要求书1/1页1.一种铜屑预处理系统，包括依次连接的进料装置、烘干装置，其特征在于：所述烘干装置包括滚筒炉（1）和热风机（2），所述滚筒炉（1）包括进料斗（11）、炉膛（12）和出料斗（13），所述炉膛（12）两端分别和所述进料斗（11）、出料斗（13）转动连接；所述进料斗（11）顶部设置有所述进料装置的出料口，所述炉膛（12）内部设置有多个扬料板（121）；所述炉膛（12）外设置有传动齿条（122）和能通过所述传动齿条（122）带动所述炉膛（12）沿本身中轴线转动的动力装置（123）；所述热风机（2）包括加热装置（21）、用于控制所述加热装置（21）温度的温度控制系统、连接所述加热装置（21）和所述滚筒炉（1）靠近所述出料斗（13）一端的送风管道（22），以及设置在所述送风管道（22）中的风机（23）；所述出料斗（13）底部附近还设置有压块装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种铜屑预处理系统，其特征在于：多个扬料板（121）分成多组沿所述炉膛（12）的轴向方向等距分布，每一组中的扬料板（121）沿所述炉膛（12）的周向方向均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种铜屑预处理系统，其特征在于：所述扬料板（121）远离所述炉膛（12）的一侧设置有挡板（1211），所述挡板（1211）顺着所述炉膛（12）的转动方向延伸。4.根据权利要求1所述的一种铜屑预处理系统，其特征在于：所述滚筒炉（1）外壁上还设置有保温层（124），所述保温层（124）外设置有外壳（125）。5.根据权利要求4所述的一种铜屑预处理系统，其特征在于：所述保温层（124）包括纤维毯层（1241）和设置在所述纤维毯层（1241）外的纤维棉块层（1242）。6.根据权利要求1所述的一种铜屑预处理系统，其特征在于：所述加热装置（21）包括壳体，所述壳体内壁设置有保温衬体和多个加热棒，所述加热棒上设置有电阻丝。7.根据权利要求6所述的一种铜屑预处理系统，其特征在于：所述温度控制系统包括温度传感器、调节器和功率控制模块，所述功率控制模块包括周波过零控制器和固态继电器，所述调节器和所述温度传感器、功率控制模块、周波过零控制器信号连接，所述周波过零控制器和固态继电器信号连接，所述固态继电器和所述电阻丝电连接，所述温度传感器设置在所述炉膛内。8.根据权利要求7所述的一种铜屑预处理系统，其特征在于：所述加热装置（21）还包括和所述调节器信号连接的声光报警器。9.根据权利要求1所述的一种铜屑预处理系统，其特征在于：所述进料斗（11）顶部还设置有集烟罩。2CN111928603A说明书1/5页一种铜屑预处理系统技术领域[0001]本发明涉及铜资源回收技术领域，尤其涉及一种铜屑预处理系统。背景技术[0002]在铜管的生产过程中，铣面机产生的大量铜屑废料具有极高的回收再利用价值。对于铜屑的回收再利用一般是重新投入高炉中再熔炼，但是铜管生产中产生的铜屑中存在大量的水分和少量乳化油，将未经脱水处理的铜屑直接投入熔化炉中，水分与高温铜水接触后会产生爆炸喷溅，容易导致安全事故；在高温下，水分会对铜液质