三维吹塑模内切模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108202466A(43)申请公布日2018.06.26(21)申请号201810113718.X(22)申请日2018.02.05(71)申请人江苏博纳汽车零部件有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰区民营经济产业中心内(72)发明人许平洋林大益曾庆松王润宏夏勇(51)Int.Cl.B29C49/50(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称三维吹塑模内切模具(57)摘要本发明公开了三维吹塑模内切模具，包括模具本体；所述的模具本体上设置有用于切割吹塑产品口部料头的至少一个切割装置；所述的切割装置包括刀头，以及与用于带动刀头沿着直线方向往复运动的驱动结构；所述的刀头上还设置有用于使得吹塑产品口部和料头之间留有连接头的开口；通过设置有切割装置，切割装置上的驱动结构带动刀头动作，对吹塑产品口部和料头之间切割，设置有开口，使得吹塑产品口部和料头之间留有连接头，便于吹塑产品口部和料头之间同时脱模；不但操作方便，工作效率高，而且环保，吹塑产品更加美观。CN108202466ACN108202466A权利要求书1/1页1.三维吹塑模内切模具，包括模具本体（101）；其特征是：所述的模具本体（101）上设置有用于切割吹塑产品口部料头的至少一个切割装置（1）；所述的切割装置（1）包括刀头（2），以及与用于带动刀头（2）沿着直线方向往复运动的驱动结构（3）；所述的刀头（2）上还设置有用于使得吹塑产品口部和料头之间留有连接头（4）的开口（5）。2.根据权利要求1所述的三维吹塑模内切模具，其特征是：所述的刀头（2）上还设置有楔形刀口（2-1）。3.根据权利要求1所述的三维吹塑模内切模具，其特征是：所述的驱动结构（3）为油缸（301）。4.根据权利要求1所述的三维吹塑模内切模具，其特征是：所述的开口（5）设置在刀头（2）的中间部位，切割后，料头与吹塑产品口部之间留有两个连接头（4）。5.根据权利要求1所述的三维吹塑模内切模具，其特征是：所述的开口（5）设置在刀头（2）的边缘部位，切割后，料头与吹塑产品口部之间留有一个连接头（4）。2CN108202466A说明书1/3页三维吹塑模内切模具技术领域[0001]本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种具有在模具开模前将吹塑产品口部料头切断，待产品出模后再摘掉料头功能的三维吹塑模内切模具。背景技术[0002]近几年，三维吹塑成型技术又称3D吹塑成型技术，是吹塑工艺中一项重要的新发展，也称少废料或无飞边的中空吹塑；随着工业制件形状和容器的复杂化、多样化，采用常规的挤出吹塑工艺成型这类弯曲管件时，由于型坯的平折宽度要比管件的投影宽度大，会产生大量的飞边（达50%），且夹坯缝较长，不仅影响外观，还影响制品的强度；然而，三维吹塑成型技术不但飞边少，并且制品上无合模线并可顺序挤出，使用三维吹塑成型技术可以加工很多复杂形状的制品。[0003]随着3D吹塑成型技术的发展，3D吹塑成型设备开始进入汽车零部件生产厂家，以满足复杂异型管路的生产，扩大塑料等零部件在汽车上的应用范围，进而减轻汽车质量，实现节能减排；3D吹塑成型设备作为现代先进的塑料零部件的生产设备，具有适合性、便捷性、高精度、高效性等独特的技术特性；为了满足先进设备的需要，提高产品的质量和生产效率，开发高效率，高技术含量的三维吹塑模具势在必行；传统的三维吹塑模具，吹塑产品由于保留了口部料头，需要在开模后周转到下道工序锯掉料头，不但产生的碎屑污染周边环境，而且由于多了一道工序，占用人工且增加成本，流转过程也有碰伤擦伤吹塑产品的质量风险；操作不方便，而且影响了工作效率。发明内容[0004]本发明目的是提供一种具有在模具开模前将吹塑产品口部料头切断，待产品出模后再摘掉料头功能的三维吹塑模内切模具，解决了以上技术问题。[0005]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：三维吹塑模内切模具，包括模具本体；其特征是：所述的模具本体上设置有用于切割吹塑产品口部料头的至少一个切割装置；所述的切割装置包括刀头，以及与用于带动刀头沿着直线方向往复运动的驱动结构；所述的刀头上还设置有用于使得吹塑产品口部和料头之间留有连接头的开口。[0006]作为优选的技术方案：所述的刀头上还设置有楔形刀口。[0007]作为优选的技术方案：所述的驱动结构为油缸。[0008]作为优选的技术方案：所述的开口设置在刀头的中间部位，切割后，料头与吹塑产品口部之间留有两个连接头。[0009]作为优选的技术方案：所述的开口设置在刀头的边缘部位，切割后，料头与吹塑产品口部之间留有一个连接头。[0010]本发明的有益效果是：三维吹塑模内切模具，与传统结构相比：所述的模具本体上设置有用