公模顶针模内切模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101973110A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101973110A(43)申请公布日2011.02.16(21)申请号201010527051.1(22)申请日2010.11.02(71)申请人昆山乙盛机械工业有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市吴淞江高新区元丰路88号(72)发明人黄崇信(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/38(2006.01)B29C45/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称公模顶针模内切模具(57)摘要本发明公开了一种公模顶针模内切模具,包括上固定板、下固定板、模脚以及安装在上固定板的母模板和安装在下固定板上的公模板；在公模板上设有用于注塑产品的公模仁，母模板上设有与公模仁相适配的母模仁，公模仁上设有注塑成型注塑件的模具腔和连通模具腔的料头槽，两模脚内设有顶板以及设置在顶板上的顶销固定板，在定销固定板上固定有成品顶出销；顶板上固定有顶针；在下固定板上还安装有带动顶板运行的推顶器。本发明通过顶胶口于产品外观较人工剪的表面光滑，不易产生毛边，效率高，节省了人工和剪料的时间，避免了产品毛边的产生，其操作简单，使用方便，提供高了产品的质量和生产效率，达到了自动切断残留料头的目的。CN10973ACCNN110197311001973112A权利要求书1/1页1.公模顶针模内切模具,包括上固定板、下固定板以及安装在上固定板的母模板和安装在下固定板上的公模板；在所述公模板上设有用于注塑产品的公模仁，所述母模板上设有与公模仁相适配的母模仁，所述公模仁上设有注塑成型注塑件的模具腔和连通模具腔的料头槽，其特征在于，所述下固定板与公模板之间还固定有模脚，所述公模板通过模脚与下固定板相固联，所述两模脚之间设有可上下运动的顶板以及设置在顶板上的顶销固定板，在所述定销固定板上固定有穿过公模仁的成品顶出销；所述顶板上固定有穿过顶销固定板和公模仁的顶针，所述顶针设置在料头槽与模具腔之间；在所述的下固定板上还安装有带动顶板运行的推顶器。2.根据权利要求1所述的公模顶针模内切模具，其特征在于，所述顶板上还设有顶板弹簧，该顶板弹簧一端置于顶板内，顶板弹簧另一端顶在顶销固定板的下端面上。3.根据权利要求1所述的公模顶针模内切模具，其特征在于，在所述的顶销固定板上设有回位销。4.根据权利要求1至3任意一项所述的公模顶针模内切模具，其特征在于，所述助推器采用的是油缸。2CCNN110197311001973112A说明书1/3页公模顶针模内切模具[0001]技术领域[0002]本发明涉及的是一种注塑件模具，具体涉及的是一种切除注塑件多余水口料的公模顶针模内切模具。[0003]背景技术[0004]目前的模具有很多类型，其中一种模具是制造塑胶原料即注塑件模具，在注塑完毕后，由于平胶口顶出时，在注塑件上会残留料头即为水口料，此时需人力折断分离并且人工分离后容易产生毛头，常需人力进行二次加工，易形成毛边，费时费力，增加了成本，而且操作复杂，工作效率低，且水口料的去除不能有效保证各个角度的平衡，影响产品的质量和生产效率。[0005]发明内容[0006]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种操作简单，效率高，可快速切断残留料头的公模顶针模内切模具，提供了产品的质量和生产效率。[0007]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：公模顶针模内切模具,包括上固定板、下固定板以及安装在上固定板的母模板和安装在下固定板上的公模板；在所述公模板上设有用于注塑产品的公模仁，所述母模板上设有与公模仁相适配的母模仁，所述公模仁上设有注塑成型注塑件的模具腔和连通模具腔的料头槽，其特征在于，所述下固定板与公模板之间还固定有模脚，所述公模板通过模脚与下固定板相固联，所述两模脚之间设有可上下运动的顶板以及设置在顶板上的顶销固定板，在所述定销固定板上固定有穿过公模仁的成品顶出销，通过成品顶出销顶将成品注塑件顶出模具腔；所述顶板上固定有穿过顶销固定板和公模仁的顶针，所述顶针设置在料头槽与模具腔之间，通过顶针切断成品残留的料头；在所述的下固定板上还安装有带动顶板运行的推顶器。[0008]根据所述公模顶针模内切模具，其中，所述顶板上还设有顶板弹簧，该顶板弹簧一端置于顶板内，其另一端顶在顶销固定板的下端面上，在闭模时，使顶销固定板与顶板产生一定的距离。[0009]根据所述公模顶针模内切模具，其中，在所述的顶销固定板上设有回位销。[0010]根据所述公模顶针模内切模具，其中，所述助推器采用的是油缸。[0011]本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明通过助推器带动