一种内衬不锈钢复合管专用粘接树脂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108251019A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201611237829.9(22)申请日2016.12.28(71)申请人上海邦中新材料有限公司地址201508上海市金山区山阳镇山丰路189号2幢(72)发明人储江顺毕宏海毕宏江欧阳贵肖传富(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人李艳许亦琳(51)Int.Cl.C09J123/06(2006.01)C09J11/06(2006.01)C09J11/04(2006.01)C09J1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种内衬不锈钢复合管专用粘接树脂的制备方法(57)摘要本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种内衬不锈钢复合管专用粘接树脂及其制备与应用。所述粘结树脂，按重量份数计，其制备原料包括：聚乙烯50～100份，乙酰乙酸乙酯30～50份，二乙二醇乙醚醋酸酯10～30份，固体粉状填料5～10份，丁二酸酐1～5重量份。本发明利用价廉的聚乙烯、在高温炭化时残留较少而乙酰乙酸乙酯、二乙二醇乙醚醋酸酯高温炭化时残留碳较多的特点，聚乙烯炭化后留下大量孔洞，乙酰乙酸乙酯、二乙二醇乙醚醋酸酯的残留玻璃质炭借助这些孔洞形成多孔炭，成为一层多孔、低密度的炭材料层，其热导率较低，具有保温和粘接的双重功能。CN108251019ACN108251019A权利要求书1/1页1.一种粘结树脂，按重量份数计，其制备原料包括：聚乙烯50～100份，乙酰乙酸乙酯30～50份，二乙二醇乙醚醋酸酯10～30份，固体粉状填料5～10份，丁二酸酐1～5重量份。2.根据权利要求1所述的粘结树脂，其特征在于，所述聚乙烯的分子量为5～10万。3.根据权利要求1所述的粘结树脂，其特征在于，所述固体粉状填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化锌中的任一种或多种。4.如权利要求1～3任一项粘结树脂的制备方法，包括步骤：(1)按配比将聚乙烯、乙酰乙酸乙酯、二乙二醇乙醚醋酸酯、固体粉状填料混合均匀后加入丁二酸酐，继续混合均匀；(2)将步骤(1)所得混合物均匀涂在需要粘接的材料表面上，压紧，然后进行固化；(3)将固化后的材料移入炭化炉中，通入氮气，加热保温，进行炭化；(4)抽真空，随炉冷却。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，固化的温度是95～105℃。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，固化的时间为1～2h。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，以8～12℃/分钟的加热速度升温。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，炭化保温温度是150～200℃。9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，炭化时保温时间是2～4h。10.如权利要求1～3任一项粘结树脂的在内衬不锈钢复合管领域中的应用。2CN108251019A说明书1/4页一种内衬不锈钢复合管专用粘接树脂的制备方法技术领域[0001]本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种内衬不锈钢复合管专用粘接树脂及其制备与应用。背景技术[0002]粘接是一种简单、易行的方式，国际上各个国家竟相开发研制高温粘接树脂。但是目前传统使用的高温粘接树脂应用于高温保温材料方面就存在一些缺点：高温粘接树脂多以环氧、酚醛等树脂作为粘接树脂的主体，再辅以高纯石墨粉或者陶瓷粉末等耐热填料，而粘接层随着这些耐热填料的加入尤其是高导热系数填料的增加，而导致密度及导热系数相应提高。这在经粘接树脂粘接的叠层炭毡上尤为突出，因为叠层炭毡上粘接树脂所占的重量百分比超过了30％，密度状况发生了较大的变化，导热性能也发生了改变。为了获得粘接的高结构强度而刻意追求粘接树脂层的内聚强度和结构的致密性，最终导致保温材料总体密度升高，而材料的导热系数亦会随密度的增加而增加，这显然不利于高温保温行为。高温保温材料想要获得整体保温性能的良好，就有必要在每一个层面都需要保持好的保温性能。因此粘接树脂层的保温性能应当同样重视，然而这一点往往被忽略。发明内容[0003]为了克服现有技术中所存在的问题，本发明的目的在于提供一种内衬不锈钢复合管专用粘接树脂及其制备与应用。[0004]为了实现上述目的以及其他相关目的，本发明采用如下技术方案：[0005]本发明的第一方面，提供一种粘结树脂，按重量份数计，其制备原料包括：聚乙烯50～100份，乙酰乙酸乙酯30～50份，二乙二醇乙醚醋酸酯10～30份，固体粉状填料5～10份，丁二酸酐1～5重量份。[0006]优选地，所述聚乙烯的分子量为5～10万。[0007]优选地，所述固体粉状填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化锌中的任一种或多种。[0008]本发明的第二方面，提供