一种连续本体法制备高流动、高抗冲ABS树脂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108299601A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201711323239.2(22)申请日2017.12.12(71)申请人北方华锦化学工业股份有限公司地址124021辽宁省盘锦市双台子区红旗大街(72)发明人袁博唐治钫赵欣麟周川王益波李耀波刘万胜罗闯魏丽娟吴玉祥张东梅范铁军初小丽冯俊杨森(74)专利代理机构中国兵器工业集团公司专利中心11011代理人赵晓宇(51)Int.Cl.C08F279/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种连续本体法制备高流动、高抗冲ABS树脂(57)摘要本发明属于高分子材料树脂技术领域，具体涉及一种连续本体法制备高流动、高抗冲ABS树脂。首先将切碎的增韧橡胶、溶剂、单体丙烯腈和单体苯乙烯在一定的温度下，按照一定比例在溶胶釜内混合溶解至均一无胶块的原胶液；将溶解好的原胶液、引发剂、链转移剂、加工助剂和硅油由输送设备送至各平推流反应器进行连续本体聚合反应；聚合后的物料进入挤出机，在挤出机内进行脱挥造粒，得到高流动、高抗冲击性能的ABS树脂产品。本发明的工艺方法操作简单，对环境没有污染，无需进行复杂的后处理，同时物料会经过四个连续的聚合反应釜，使得物料在反应釜内的停留时间较长，单体可充分地进行接枝反应，最终制备的产品本身具有较高的冲击强度。CN108299601ACN108299601A权利要求书1/1页1.一种连续本体法制备高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于，包括如下步骤：1)首先将切碎的增韧橡胶、溶剂、单体丙烯腈和单体苯乙烯在一定的温度下，按照一定比例在溶胶釜内混合溶解至均一无胶块的原胶液；2)将溶解好的原胶液、引发剂、链转移剂、加工助剂和硅油由输送设备送至各平推流反应器进行连续本体聚合反应；3)聚合后的物料进入挤出机，在挤出机内进行脱挥造粒，得到高流动、高抗冲击性能的ABS树脂产品。2.根据权利要求1所述的连续本体法制备高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于，所述步骤1)中的增韧橡胶为丁二烯橡胶、丁苯橡胶或二者混合橡胶。3.根据权利要求2所述的连续本体法制备高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于，为提高ABS树脂流动，优选丁苯橡胶，其中丁苯橡胶溶解后重量占胶液总量的8-18％。4.根据权利要求1所述的连续本体法制备高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于，所述步骤1)中的单体苯乙烯占胶液总量40-60％，单体丙烯腈占胶液总量15-30％。5.根据权利要求1所述的连续本体法制备高流动、高抗冲ABS树脂的方法，其特征在于，所述步骤1)中的溶剂为苯、甲苯、乙苯、环己烷、环己酮中的一种或其混合溶液。6.根据权利要求5所述的连续本体法制备高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于，所述溶剂优选乙苯，占胶液总量13-20％。7.根据权利要求1所述的连续本体法制备高流动、高抗冲ABS树脂，其特征在于，所述的步骤2)中在第一平推流反应器的入口处加入0.01-0.15％的引发剂和0.15-0.2％的链转移剂；在第二平推流反应器的入口处加入0.15-0.2％的链转移剂；在第三平推流反应器的入口处加入0.05-0.1％的链转移剂、0.05-0.15％的硅油和4.0％-6.8％的苯乙烯单体；在第四平推流反应器入口处加入0.1-0.2％的加工助剂和3.0％-5.0％的苯乙烯单体。8.根据权利要求7所述的采用连续本体方法制备高流动、高抗冲ABS树脂的方法，其特征在于，所述的步骤2)中引发剂为1,1-二叔丁基过氧化环己烷，链转移剂为正十二烷基硫醇。9.根据权利要求7所述的采用连续本体方法制备高流动、高抗冲ABS树脂的方法，其特征在于，所述的步骤2)中加工助剂为乙撑硬脂酰胺。10.根据权利要求1所述的采用连续本体方法制备高流动、高抗冲ABS树脂的方法，其特征在于，所述的步骤2)中第一反应釜的聚合温度为90℃-105℃，第二反应釜的聚合温度为102℃-120℃，第三反应釜的聚合温度为118℃-133℃，第四反应釜的聚合温度为124℃-140℃，每台聚合反应釜的搅拌速度控制在8-18rpm。2CN108299601A说明书1/3页一种连续本体法制备高流动、高抗冲ABS树脂技术领域[0001]本发明属于高分子材料树脂技术领域，具体涉及一种连续本体法制备高流动、高抗冲ABS树脂。背景技术[0002]随着汽车行业和家电行业的高速发展，高流动ABS树脂需求量日益增大。目前高流动ABS树脂的主要制备方法为共混法，该方法操作简便，但往往提高产品熔融指数的同时冲击强度会受到影响，且产品的残单含量较高，无法满足用户的需求，使得产品的应用受到了局限。发明内容[0003]本发明为了解决上述高流动ABS树脂力学性能较低的问题，采用连续本体法