背光模组、背光模组的组装方法及导光板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108333666A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810102185.5(22)申请日2018.02.01(71)申请人苏州向隆塑胶有限公司地址215151江苏省苏州市苏州新区嵩山路470号(72)发明人苏东权吴健君玉慕凯(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所31283代理人胡美强孙静(51)Int.Cl.G02B6/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图9页(54)发明名称背光模组、背光模组的组装方法及导光板的制造方法(57)摘要本发明提供一种背光模组、背光模组的组装方法及导光板的制造方法，在组装时，先提供具有相互垂直邻接的表面与入光面的一导光板，且表面覆设有一保护膜，保护膜具有通过一裁切线而邻接设置的一保留部及一撕除部，且保留部邻近入光面设置；接着，对应入光面设置一灯条，并沿裁切线移除撕除部，使保留部留置于表面，借此可提升整体组装速率并使背光模组可有效消除热点现象。而导光板可以是在保护膜覆设在表面后，再通过激光加工在保护膜形成至少一裁切线以快速且精确地在保护膜上分隔出保留部及撕除部，提升制作效率。CN108333666ACN108333666A权利要求书1/1页1.一种背光模组的组装方法，其特征在于，所述组装方法包含以下步骤：提供一导光板，该导光板具有一表面及一入光面，且该表面与该入光面为垂直邻接设置，该表面还覆设有一保护膜，该保护膜具有一保留部及一撕除部，该保留部及该撕除部通过一裁切线而邻接设置，且该保留部邻近该入光面设置；提供一灯条，该灯条对应该入光面设置；及沿该裁切线移除该撕除部，使该保留部留置于该表面。2.如权利要求1所述的背光模组的组装方法，其特征在于，所述组装方法还包含以下步骤：组设一框架于该灯条与该导光板一侧，以固定该灯条与该导光板，且该框架一端压合于该保留部。3.如权利要求1所述的背光模组的组装方法，其特征在于，该保留部的表面具有多个光学微粒，以雾化光线。4.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包含：一导光板，具有一表面及一入光面，且该表面与该入光面为垂直邻接设置；一保留部，该保留部为一膜片，并贴覆于该表面且邻近该入光面设置，其中该保留部为一保护膜沿一裁切线移除一撕除部后的部分；及一灯条，对应该入光面设置，以相对该导光板形成侧入光线；其中，该导光板与该灯条相互组装后，该保留部留置于该表面以达消除热点现象的功效。5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包含一框架，该框架组设于该灯条与该导光板一侧，以固定该灯条与该导光板，且该框架一端压合于该保留部。6.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，该保留部的表面具有多个光学微粒，以雾化光线。7.一种导光板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包含以下步骤：提供一导光板；覆设一保护膜于该导光板的一表面；及通过激光加工于该保护膜形成至少一裁切线，使该保护膜因应该裁切线具有至少一保留部及至少一撕除部，该保留部及该撕除部通过该裁切线相互邻接。8.如权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于，该裁切线由激光加工形成的多个烧熔点所组成。9.如权利要求1所述的导光板的制造方法，其特征在于，激光加工形成该裁切线后，再通过激光切割该导光板至所需尺寸。2CN108333666A说明书1/5页背光模组、背光模组的组装方法及导光板的制造方法技术领域[0001]本发明与背光模组领域相关，尤其是一种背光模组、背光模组的组装方法及导光板的制造方法。背景技术[0002]背光模组是一种可应用于显示设备内的光学产品，其是将点光源导引形成均匀的面光源，以提供显示面板所需光线，进而达到显示画面的目的。[0003]背光模组一般是指通过导光组件，将呈点光源的光线导引形成呈面光源光线的模组产品。实际应用上，受到点光源的发光特性影响，背光模组极易产生亮暗不均的出光状态，也即所谓的热点现象(HotSpot)，从而影响显示画面的呈现。为解决热点现象，背光模组还可进一步组设如扩散片及棱镜片等光学组件。扩散片又称扩散板或扩散膜，其均为一板体并另外设置于导光组件的出光侧，扩散片主要用途在于让导光板射出的光线分布更为均匀，减缓背光模组提供给显示面板的光线过于亮暗不均而影响画面显示效能的情况。然而不论是扩散片、扩散板或扩散膜，均指独立于导光组件而另外附加的光学组件。[0004]但是，虽然在背光模组内增设如前述的光学组件，可让背光模组具有更佳的光学调整性能，让出光效果更符合应用需求，但基于生产成本考虑，增设组件势必会使成本提高，同时，也多了设置附加光学组件的组装步骤，造成组装效率下降。故如何使背光模组同时符合光学效能与成本上的考虑，实为相关厂商目前亟需克服的问题。发明内容[0005]本发明要解