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电厂锅炉结焦原因及解决对策摘要：随着电力科技的不断发展在火电机组中大容量的锅炉越来越受到青睐目前运行的超临界超超临界机组也逐渐增多相应而来的锅炉结焦项目也成为困扰锅炉安全运行的重要问题。尤其是锅炉下降管、过热器部位的结焦会直接影响到蒸汽温度、炉膛出口烟气温度、以及锅炉的排烟温度甚至会导致管壁超温直接威胁受热面的安全。更严重的是可影响炉内空气动力工况关系到锅炉正常气流的喷射导致锅炉灭火严重影响到机组的安全稳定运行可见分析锅炉结焦原因并提出对策已成为迫在眉睫的问题。关键词：锅炉；结焦；原因；对策0引言锅炉作为火力发电机组的重要组成部分锅炉的安全直接关系到整台机组的稳定运行。随着电力科技的进步目前大多电厂采用超临界、超超临界先进技术随之而来的锅炉的结焦现象也成为普遍存在的问题。焦块从炉内壁上脱落聚集造成水冷壁堵塞引起锅炉爆管大大降低了机组的可靠性严重影响了电厂的安全、经济性因此必须重视锅炉结焦问题。1锅炉结焦原因分析导致锅炉结焦的因素很多不仅与锅炉炉膛的结构特性诸如喷燃器热负荷、炉膛容积热负荷等有关系还有锅炉的运行工况、进炉膛的煤质等诸多因素密切相关分析锅炉结焦的原因有助于针对性的提出解决锅炉结焦的对策。锅炉结焦原因较多现以循环流化床锅炉结焦为例介绍影响锅炉结焦的主要原因。（1）炉膛出口温度选择的不合理。一般情况下循环流化床锅炉床温在850--900℃的范围内且在整个炉膛的燃烧室内温度较为接近但是在循环流化床锅炉实际运行中由于燃烧调整、床料成分等诸多因素会造成炉内床料结焦从而影响锅炉正常运行。（2）给煤粒度大造成锅炉渐进性结焦。在锅炉给煤的煤粒度较大时会使煤粒进去炉膛内燃烧不充分导致燃烧后的大块颗粒物料在锅炉的排渣口堆积影响锅炉的硫化状态导致锅炉排渣口严重堵塞。（3）燃烧过程中空气量不足。煤粉在炉膛内正常燃烧时在空气不足的情况下煤粉不容易完全燃烧这样会产生大量一氧化碳气体由于锅炉烟气中含有大量一氧化碳会使灰熔点降低炉膛的结焦就会加重另外在燃烧挥发分较高的煤粉时在空气里不足的情况下会导致严重结焦。（4）一次风对锅炉结焦的影响。一次风下粉不均匀也可以造成炉内结渣。在锅炉正常运行时如果锅炉的四角风粉配比不均匀炉膛内的火焰就会产生一定偏差尤其是在压向风力较弱时会导致热负荷分配不均匀使炉角附近出现寄生旋涡可能引起炉墙结渣。（5）锅炉启动时风油配比不当床料结焦。风油配比不当是指油枪燃烧用风量和冷却风量不足供油量偏大导致油枪喷射火焰过度集中造成炉膛的燃烧室内温度在一部分区域过度超温从而造成流化床的床料高温结焦。（6）炉膛内气流实际切圆过大。在四角切圆燃烧方式的锅炉内实际燃烧的切圆大小是影响锅炉燃烧工况的重要参数在实际切圆偏小时会影响锅炉的燃烧稳定性在实际切圆偏大时会导致结焦因此在确定实际切圆大小时要综合考虑各种因素尤其是煤质无烟煤一般参与较大切圆烟煤则采用较小切圆。（7）炉膛出口处偏差大。在锅炉燃烧过程中若炉膛出口处温度偏差较大则会造成锅炉屏式过热器高温过热器超温导致锅炉结焦现象严重时会引起锅炉的爆管事故。（8）煤质对锅炉结焦的影响。目前情况下锅炉的煤质得不到保证一般煤质对锅炉的结焦有着决定性的影响在高温作用下往往与其他成分（如FeO、SiO2、Al2O3等）结合生成低熔点共晶体会产生助熔作用。单一用灰熔点作为煤种是否易结渣的特性指标是不全面的其准确性较差。（9）煤的潜在结渣性。煤的潜在结渣性直接影响着锅炉炉膛的结焦煤灰存在的形状、组分、粘温特性、熔化特征温度等共同作用直接影响着锅炉的结焦给锅炉的正常运行带来较大的隐患。（10）运行操作对锅炉结焦的影响。不合理或不及时的运行操作也可以导致锅炉结焦甚至停炉。所以运行操作的合理性和及时性也是非常重要的。2对结焦现象的解决对策根据对锅炉结焦现象的分析可提出针对性的防范策略锅炉合理的运行工况及操作可以有效的防止或减少锅炉结焦几率所以运用有效的锅炉运行操作对我们锅炉运行操作人员十分的重要。（1）降低炉膛出口烟气温度。炉膛出口烟气温度是对锅炉受热面的结焦的重要因素一旦出口烟气温度较高或较低时会直接影响锅炉炉膛内的燃烧导致结焦。根据锅炉技术人员运行经验把炉膛出口烟气温度稳定在规定的数值内一般情况下英低于灰软化温度50～100℃可见采取减少炉膛热强度和调整炉内燃烧的方式可有效降低锅炉的结焦问题提高锅炉运行的安全性能。（2）组织良好的炉内空气动力场。在锅炉正常燃烧状况下调整燃烧中心可防止火焰中心贴边和偏斜状况这样就有效预防了在灰渣撞击炉壁时的软化或熔化状态防止其黏结附于炉壁上形成结渣尤其是在灰渣粗糙和温度较高时更易结焦可见燃烧中心的调整降低了灰渣在熔化或软化状态下的结焦率。（3）保证合