一种活性染料印染废水的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108423901A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810127556.5(22)申请日2018.02.08(71)申请人五邑大学地址529020广东省江门市蓬江区东成村22号(72)发明人尹庚明徐小明(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人吴伟文(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C02F101/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种活性染料印染废水的处理方法(57)摘要本发明公开了一种活性染料印染废水的处理方法，包括以下步骤：先将印染废水依次排入保温沉淀器中，调节pH为8～11；再加入混凝剂，将混凝沉淀后的上清液及沉淀的压滤废水排入内衬有多孔陶瓷载体的加热保温反应器中，多孔陶瓷载体的表面固有催化剂，并调节废水pH为5.5-6.5；然后加入氧化剂，将废水加热至80～95℃，反应至COD<80mg/L。该方法先用碱性混凝沉淀法将废水中易沉淀的浆料和高分子助剂大幅度除去，而难以沉淀的成份(包括活性染料)再用催化氧化法除去，降低了成本又提高了氧化效率，且反应速度快，废水停留时间短，处理效率高，处理后废水的COD<80mg/L，色度小于2倍，可直接再次用于煮练阶段和染色阶段的漂洗用水，回收利用率高，排放量少，节能环保。CN108423901ACN108423901A权利要求书1/1页1.一种活性染料印染废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将活性染料印染的各个工艺废水依次排入保温沉淀器中，调节pH为8～11；(2)加入混凝剂至所述步骤(1)的溶液中，将混凝沉淀后的上清液及沉淀的压滤废水排入内衬有多孔陶瓷载体的加热保温反应器中，多孔陶瓷载体的表面固有催化剂，并调节pH为5.5～6.5；(3)加入氧化剂至所述步骤(2)的溶液中，并将废水加热至80～95℃，反应一定时间至COD<80mg/L后，将废水部分作为漂洗用水回收利用，剩余部分直接排放。2.根据权利要求1所述的活性染料印染废水的处理方法，其特征在于，所述混凝剂为聚铁系列无机高分子化合物或聚季铵盐系列的有机高分子化合物中的任一种或两种。3.根据权利要求1所述的活性染料印染废水的处理方法，其特征在于，所述催化剂为铜氧化物、铁氧化物或锰氧化物中的一种、两种或多种。4.根据权利要求1所述的活性染料印染废水的处理方法，其特征在于，所述氧化剂为过氧化氢或/和氧气。5.根据权利要求1所述的活性染料印染废水的处理方法，其特征在于，所述保温沉淀器的体积比产生所述工艺废水的染缸体积大15％。6.根据权利要求1所述的活性染料印染废水的处理方法，其特征在于，所述加热保温反应器的体积比产生所述工艺废水的体积大45％。2CN108423901A说明书1/3页一种活性染料印染废水的处理方法技术领域[0001]本发明涉及印染废水处理技术领域，特别涉及一种活性染料印染废水的处理方法。背景技术[0002]印染废水是工业废水排放的大户之一，具有水量大、色度高、成分复杂、毒性强、可生化性差的特点，是处理难度较大的一类工业废水。根据印染工艺，印染废水可分为织物预处理废水、染色废水、漂洗废水，其中染色废水的污染物浓度最高。根据染料的种类，印染废水可分为活性染料印染废水、酸性染料印染废水、直接染料印染废水等，其中活性染料是目前应用最多的染料。[0003]活性染料印染废水有如下特点：1、预处理废水和染色废水的排放温度较高(可达60～100℃)；2、染色废水的pH为10左右；3、脱色问题是废水处理的难点之一。目前印染废水的处理方法，主要是生化-物化组合法，即将各个工艺环节产生的废水统一排入调节池，再经厌氧-好氧-混凝沉淀处理后排放。这种处理工艺系统占地面积大、基建投资大、综合处理成本较高，且因为近年来在染色工艺中各种可生化性差的助剂和浆料的加入，使得系统出水水质不稳定，难以稳定达标，废水回用率低。[0004]申请号为“200410027644.6”的中国专利公开了“一种活性染料染色废水的处理方法”，该专利是专门处理高浓度的染色废水的，具体方法是：将含活性染料的染色废水(排放温度在60～90℃)排入保温反应池中，调节pH为6～8，加入催化剂和氧化剂，反应5～60min，大幅度降低废水的色度和COD后，进入工厂已有的废水处理系统进行后续处理。但专利的技术方案存在以下不足：1、仅是一种针对染色废水的预处理方法。2、采用的液相催化剂无法回收利用，且会增加废水中的金属离子含量。3、由于近年来各种染色助剂的增加，使得该方法的氧化剂用量增加，成本上升，处理效果降低。[0005]申请号为“200610123701.X”的中国专利公开了一种“多相催化氧化-混凝沉淀法处