一种超临界流体发泡模具及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108437338A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810182128.2(22)申请日2018.03.06(71)申请人福洹体育用品（苏州）有限公司地址215228江苏省苏州市吴江区盛泽镇西二环路1188号6号楼208室(72)发明人刘丽芳蔡正波赖瑞(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人翁若莹王婧(51)Int.Cl.B29C44/58(2006.01)B29C44/60(2006.01)B29C44/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种超临界流体发泡模具及其使用方法(57)摘要本发明提供了一种超临界流体发泡模具，其特征在于，包括用于生产超临界流体微发泡护具的模具本体，所述的模具本体分为上模与下模两部分，上模与下模能够相互分离，也能够闭合形成一个整体，当上模与下模闭合时，上模与下模之间形成有空间，超临界流体微发泡护具位于上模与下模之间的空间中，所述的模具本体内设有用于在超临界流体微发泡护具上形成连接孔的预留孔柱。本发明在超临界流体发泡模具内加装了不锈钢柱，在高聚物发泡过程中，不锈钢柱所在的位置会形成孔，所制成的护具边缘会形成均匀分布的孔，在制备防护服时可以通过用线或布条穿孔的方式加固护具，护具稳定性好，而且还可以很方便地拆装；此外，本发明所涉及的模具加工方便，便于推广应用。CN108437338ACN108437338A权利要求书1/1页1.一种超临界流体发泡模具，其特征在于，包括用于生产超临界流体微发泡护具的模具本体，所述的模具本体分为上模与下模两部分，上模与下模能够相互分离，也能够闭合形成一个整体，当上模与下模闭合时，上模与下模之间形成有空间，超临界流体微发泡护具位于上模与下模之间的空间中，所述的模具本体内设有用于在超临界流体微发泡护具上形成连接孔的预留孔柱。2.如权利要求1所述的超临界流体发泡模具，其特征在于，所述的超临界流体微发泡护具为用于制备人体肘部或膝盖的护具。3.如权利要求1所述的超临界流体发泡模具，其特征在于，所述的上模包括顶板以及设于顶板上的凸出部分或凹陷部分，所述的下模包括底板以及设于底板上的凹陷部分或凸出部分，所述的凸出部分能够设于所述的凹陷部分内，所述的空间形成于凸出部分和凹陷部分之间，所述的顶板和底板上均设有预留孔柱，预留孔柱为圆柱体，其方向与上模顶板或下模底板垂直，预留孔柱的一端固定于上模或下模的凸出部分或凹陷部分上，另一端光滑平整，使上下模闭合时相应位置的预留孔柱达到良好的密封接触。4.如权利要求3所述的超临界流体发泡模具，其特征在于，所述的上模、下模及预留孔柱均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢或321不锈钢制成。5.如权利要求3所述的超临界流体发泡模具，其特征在于，所述的上模与下模接触边缘设有橡胶垫圈，上模与下模采用螺栓和螺母紧固连接。6.如权利要求1所述的超临界流体发泡模具，其特征在于，所述的上模装有通气管，与超临界流体连接。7.如权利要求6所述的超临界流体发泡模具，其特征在于，所述的超临界流体为超临界CO2。8.权利要求1-7中任一项所述的超临界流体发泡模具的使用方法，其特征在于，包括：第一步：将脱模剂均匀涂在模具本体内表面及预留孔柱表面；第二步：将高聚物均匀放入模具本体内，闭合上、下模；第三步：将模具本体放入高压釜内，装好釜盖；第四步：向模具本体内充入超临界流体，模具升温至170-220℃，升温速率为30-50℃/min，达到预定温度后保温10-30min，再迅速将温度降低到100-120℃，降温速率为25-60℃/min，并瞬间释放模具内的压力；高聚物迅速膨胀，静置20-60min后打开模具，得到超临界流体微发泡护具；第五步：将模具清洗干净，晾干后待下次使用。9.如权利要求8所述的超临界流体发泡模具的使用方法，其特征在于，所述的脱模剂为高粘聚硅氧烷塑料脱模剂或耐高温聚氨脂脱模剂。10.如权利要求8所述的超临界流体发泡模具的使用方法，其特征在于，所述的第二步中高聚物与上模与下模之间的空间的体积比为2∶1-20∶1。2CN108437338A说明书1/4页一种超临界流体发泡模具及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种超临界流体发泡模具及其使用方法，特别适用于非连续型超临界流体微发泡护具材料。背景技术[0002]超临界流体是处于临界温度和临界压力以上、介于气体和液体之间的流体，具有许多独特的性质，如粘度、密度、扩散系数、溶剂化能力等性质随温度和压力变化十分敏感，利用该特性可以通过改变温度或压力制备微发泡材料。早在20世纪50年代该方法就商业化应用于制备低密度聚乙烯，目前已大量应用于聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等高聚物，所制备的微发