一种速溶真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108450825A(43)申请公布日2018.08.28(21)申请号201611134141.8(22)申请日2016.12.10(71)申请人湖南尔康制药股份有限公司地址410331湖南省长沙市长沙国家生物产业基地康平路167号(72)发明人帅放文王向峰章家伟(51)Int.Cl.A23L19/00(2016.01)A23P10/40(2016.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种速溶真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺(57)摘要本发明涉及一种速溶洋葱粉的加工工艺，特别是真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其工艺步骤为：选料，整理，切分、清洗，消毒，冲洗沥干，推筛，预冻，冷冻，真空冻干，粉碎等工艺。本发明具有以下特点：采用本工艺的洋葱冻干粉最大程度保留了洋葱鲜中的营养成份、风味和色泽，且洋葱粉产品能够速溶。CN108450825ACN108450825A权利要求书1/1页1.一种真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其工艺步骤为：（1）选料：选取中等或大型的健康鳞茎的洋葱，要求葱头老熟，结构紧密，颈部细小，内部一致，肉质呈白色或淡黄色，辛辣味强，无青皮或少青皮，测定干物质高于16%；（2）整理：将成熟洋葱用小刀切除葱梢，挖掉根蒂，剥去葱皮、老皮和有损伤的部分，然后将葱头大小分开，放进清水中清洗；（3）切分、清洗：将洋葱切成宽3～5cm大小的块片，速度要快，防止原料长时间暴露在空气中，边切边加流动水冲洗，并将葱片上下翻动；（4）消毒：将条状洋葱放入次氯酸钠溶液中，保持有效氯浓度100-600mg/kg，时间为60-300s；（5）冲洗沥干：用流动水将消毒后的洋葱清洗后，沥干水分；（6）推筛：将沥水干净的洋葱过筛，保证切好的洋葱块头的大小适合，小于5cm，一致均匀；（7）预冻：将沥干水分的洋葱在风冷冷库中装盘后，预冻至与冷库同温；（8）冷冻：将预冻后的洋葱装入干燥仓冷冻至-25℃以下，保温3—4小时；（9）真空冻干：步骤8保温结束后，使冷凝筒中的温度降至-40℃，开始抽真空进行升华干燥，当干燥仓温度达35-40℃，真空度接近极限真空度4Pa以下，保持负压1.5—2.5小时后，缓慢加压至常压后，取出洋葱备用；（10）粗粉碎：将真空冻干的洋葱果放入粉碎机中进行粉碎；（11）超微粉碎：将上述粉碎后的洋葱粉在低温下进行超微粉碎至100目以上，包装后既可作为最终产品。2.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其特征在于上述抽真空升华干燥步骤中，温度由-40℃上升到30-35℃的过程中，升温工艺为：a、温度由-40℃上升到-25℃阶段；真空度需保持在10Pa以内；b、从-25℃升至-10℃阶段；此时大量水分升华，真空度需保持在13-20Pa之间；c、从-10℃至0℃阶段；真空度需保持在20Pa以下；d、从0℃至10℃阶段；真空度需保持在20Pa以下；e、当洋葱温度达到最高设定温度30-35℃，真空度接近极限真空度4Pa以下时，为保证洋葱全部被冻干，保持真空度4Pa以下2-3小时，然后缓慢加压至常压后，取出洋葱防止洋葱吸潮。3.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其特征在于上述粗选料洋葱为、黄皮洋葱、白皮洋葱和紫皮洋葱，其中优选为紫皮洋葱。4.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其特征在于上述粗粉碎步骤中，粉碎环境的相对湿度为40%以下。5.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其特征在于真空冷冻干燥洋葱粉中的水份含量在5％以下，粗纤维为5%以下，总糖含量在60%以上。6.根据权利要求2所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其特征在于上述抽真空干燥步骤中，温度由-40℃上升到0℃阶段时，升温过程的温度设定为5℃。7.根据权利要求2所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，其特征在于上述抽真空干燥步骤中，温度由0℃上升到30-35℃阶段时，升温过程的温度设定为10℃。8.根据权利要求1-7任意一项所述的真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺制备得到的洋葱粉。2CN108450825A说明书1/5页一种速溶真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种洋葱粉的加工工艺，特别是真空冷冻干燥洋葱粉的加工工艺，属于食品加工领域。背景技术[0002]洋葱，又名圆葱、玉葱、球葱、葱头等，百合科葱属，因其丰富的营养成分和良好的药理价值被誉为“蔬菜皇后”。原产于西南亚，20世纪传入中国，洋葱是世界各国人民普遍喜爱的一种蔬菜，它虽然有一定的刺激性味道，但却具有较高的营养和保健价值。中国医学认为，洋葱性平，味甘、辛；其功能有健胃、消食、平肝、润肠、利尿、发汗。近十年来，洋葱市场发展迅速，是一种很有前景的营养物。现代研究发现，洋葱中含有大量营