速熔环保型热熔标线涂料及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108485454A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810302554.5(22)申请日2018.04.05(71)申请人王建周地址071400河北省保定市蠡县小陈乡颜庄村634号(72)发明人王建周王硕刘晰王磊(51)Int.Cl.C09D157/02(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/65(2018.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称速熔环保型热熔标线涂料及制备方法(57)摘要本发明提供了一种速熔环保型热熔标线涂料及制备方法，其原料的重量份组成为：石油树脂110-120份、改性增塑剂8-10份、蜡10-12份、颜料15-30份、玻璃微珠0-350份、填料550-850份、水1-1.5份、抗氧剂0.2-1.5份。组份中的水在生产过程中与油性物质形成乳化共沸物，提高了组份间的相容性，可降低石油树脂的添加量；施工过程中，随着温度升高，乳化共沸物延长了水在高温阶段的滞留时间，水的挥发将热量均匀传导，在加快涂料熔化的同时还降低了搅拌阻力，使得涂料不易焦化，最终水会完全挥发，油性物质重新回到组份中，所以涂料的性能不会受到影响，节约能源的同时，提高了涂料的抗污能力，还可以减少石油树脂经紫外线照射产生的分解物，降低了VOC的排放，使得涂料更加环保。CN108485454ACN108485454A权利要求书1/1页1.一种速熔环保型热熔标线涂料，其特征在于，其原料的重量份组成为：石油树脂110-120份、改性增塑剂8-10份、蜡10-12份、颜料15-30份、玻璃微珠0-350份、填料550-850份、水1-1.5份、抗氧剂0.2-1.5份。2.根据权利要求1所述的速熔环保型热熔标线涂料，其特征在于，所述石油树脂为改性碳五石油树脂、改性间戊二烯石油树脂和改性饱和碳九石油树脂中的一种或两种的混合物。3.根据权利要求2所述的速熔环保型热熔标线涂料，其特征在于，所述改性增塑剂原料按质量分数由如下组分组成：92％的石蜡基白油和/或环烷基白油、5％的烯酐、2.5％的乳化剂、0.35％的缓蚀剂和0.25％的防腐杀菌剂；其制备方法包括如下步骤：(1)按质量分数取30％的石蜡基白油和/或环烷基白油打入反应釜，混合均匀，加热至45℃，然后按质量分数加入5％的烯酐、2.5％的乳化剂、0.35％的缓蚀剂和0.25％的防腐杀菌剂后，搅拌15min得到A液；(2)按质量分数取剩下62％的石蜡基白油和/或环烷基白油加入A液中，搅拌30min，混合均匀，过滤，得到改性增塑剂待用。4.根据权利要求3所述的速熔环保型热熔标线涂料，其特征在于，所述蜡为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、乙撑双硬酯酰胺或十八烷酸中的一种或两种以上的混合物。5.根据权利要求4所述的速熔环保型热熔标线涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铬黄、氧化铁黄、氧化铁黑、炭黑、酞青蓝、有机黄、耐晒黄、永固黄或永固红金属络合染料的一种或两种以上的混合物。6.根据权利要求5所述的速熔环保型热熔标线涂料，其特征在于，所述抗氧剂为酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。7.根据权利要求6所述的速熔环保型热熔标线涂料，其特征在于，其原料的重量份组成为：改性碳五石油树脂120份、改性增塑剂10份、聚乙烯蜡7份、乙撑双硬酯酰胺5份、颜料20份、碳酸钙粉400份、60目重质碳酸钙砂438份、水1.5份、抗氧剂1.5份。8.根据权利要求6所述的速熔环保型热熔标线涂料，其特征在于，其原料的重量份组成为：改性间戊二烯石油树脂115份、改性增塑剂9份、聚丙烯蜡10份、十八烷酸2份、颜料25份、玻璃微珠250份、碳酸钙粉400份、60目石英砂190份、水1.5份、抗氧剂0.5份。9.根据权利要求6所述的速熔环保型热熔标线涂料，其特征在于，其原料的重量份组成为：改性间戊二烯石油树脂115份、改性增塑剂9份、聚乙烯蜡10份、十八烷酸2份、颜料25份、玻璃微珠250份、碳酸钙粉400份、60目石英砂190份、水1.5份、抗氧剂0.5份。10.根据权利要求1-9任一项所述的速熔环保型热熔标线涂料的制备方法，包括如下步骤：开启车间内的空气净化除尘器、脉冲回收式除尘器、立式提升机和卧式螺带混合机，按重量份依次选取填料、颜料、蜡、改性增塑剂和水加入卧式螺带混合机搅拌20in，混合均匀，然后按重量份加入玻璃微珠、石油树脂，继续搅拌3-5min，混合均匀，出料包装。2CN108485454A说明书1/5页速熔环保型热熔标线涂料及制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及路政涂料技术领域，尤其涉及一种速熔环保型热熔标线涂料及制备方法。【背景技术】[0002]近年来，随着交通领域日新月异的发展，道路标线已经广泛应用于