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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108505243A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810251863.4D03D1/00(2006.01)(22)申请日2018.03.26D06M11/00(2006.01)D06M13/00(2006.01)(71)申请人相里海霞D06M15/00(2006.01)地址528445广东省中山市三角镇高平工D06M101/12(2006.01)业区高平大道西13号中山国泰染整公司(72)发明人相里海霞(51)Int.Cl.D06B3/10(2006.01)D06B3/18(2006.01)D06B15/02(2006.01)D06B15/04(2006.01)D06B15/00(2006.01)D06B23/20(2006.01)D06B23/22(2006.01)D03D15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种毛精纺面料的抗菌处理工艺(57)摘要本发明提供一种毛精纺面料的抗菌处理工艺,包括以下步骤:步骤一:在毛精纺面料内侧面混纺入抗菌纤维,并将毛精纺面料放入染缸中进行整染;步骤二:将毛精纺面料经过染整后放入染缸中,在染缸中投入均匀的抗菌剂溶液;步骤三:将染缸中的毛精纺面料捞出过滤,并置于清水中将附着在毛精纺外表面的残留浮料进行漂洗,再次捞出过滤,并移动至浸轧机的轧车中进行轧水;步骤四:在浸扎机的轧液槽中注入浓度为20g/L的抗菌剂溶液,并投入需要的化学药品、染料、树脂及其它整理剂,并搅拌均匀;步骤五:将进行轧水的毛精纺面料移送至真空吸水机中,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:提高了毛精纺面料的抗菌效果。CN108505243ACN108505243A权利要求书1/1页1.一种毛精纺面料的抗菌处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:在毛精纺面料内侧面混纺入抗菌纤维,并将毛精纺面料放入染缸中进行整染;步骤二:将经过染整后毛精纺面料放入染缸中,在染缸中投入均匀的抗菌剂溶液,其浓度为20g/L,加热溶液温度至25~30℃,静置25分钟;步骤三:将染缸中的毛精纺面料捞出过滤,并置于清水中将附着在毛精纺外表面的残留浮料进行漂洗,再次捞出过滤,并移动至浸轧机的轧车中进行轧水,然后置于烘箱中,将烘箱温度调节至160℃对毛精纺面料进行烘干;步骤四:在浸扎机的轧液槽中注入浓度为20g/L的抗菌剂溶液,并投入需要的化学药品、染料、树脂及其它整理剂,并搅拌均匀,然后将烘干后的毛精纺面料输送轧液槽中,将经过浸渍后的毛精纺面料移动至浸轧机的轧车中进行轧水,进行轧水前,根据所需轧液率调节轧辊的压力;步骤五:将进行轧水的毛精纺面料移送至真空吸水机中,并运行真空吸水机,将毛精纺面料中的水分去除,然后将毛精纺面料置于蒸呢机中蒸干。2.根据权利要求1所述的一种毛精纺面料的抗菌处理工艺,其特征在于:所述抗菌剂为抗菌整理剂ATB9800。3.根据权利要求1所述的一种毛精纺面料的抗菌处理工艺,其特征在于:在所述步骤一中,所述抗菌纤维的制作方法是将含银、铜以及锌离子的陶瓷粉混入聚酯、聚酰胺或聚丙烯腈中进行纺丝而得。4.根据权利要求1所述的一种毛精纺面料的抗菌处理工艺,其特征在于:在所述步骤三中,调节轧辊表面左、中、右轧点,使各扎点压强分布均匀,保持压力稳定,从而使轧液均匀。5.根据权利要求1所述的一种毛精纺面料的抗菌处理工艺,其特征在于:在所述步骤三中,整理剂包括防水剂以及阻燃剂。6.根据权利要求1所述的一种毛精纺面料的抗菌处理工艺,其特征在于:在所述步骤四中,将抗菌剂混合在涂层胶中,将涂层胶涂在经过蒸干的毛精纺面料外表面,并将毛精纺面料烘干。2CN108505243A说明书1/3页一种毛精纺面料的抗菌处理工艺技术领域[0001]本发明是一种毛精纺面料的抗菌处理工艺,属于面料生产工艺领域。背景技术[0002]随着社会的不断发展,技术水平的不断提高,人们在着装方面的要求也在不断提高,特别是对服装面料的各种性能有了新的要求,如抗静电、抗菌、抗病毒、环保、健康等等。目前对于服装面料的抗静电性能研究已经有了初步的成果,但对于其抗菌、抗病毒处理的研究还处于萌芽状态。[0003]抗菌面料具有良好的安全性,它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌,保持织物清洁,并能防止细菌再生和繁殖。抗菌面料注剂在高温时上染涤纶和尼龙纤维内部,抗菌面料注剂被固定于纤维内部且受到纤维的保护,故具有耐洗性和可靠的广谱抗菌效果。其抗菌原理是它破坏细菌的细胞壁,由于胞内渗透压是胞外渗透压的20~30倍,因此细胞膜破裂,胞浆物外泄,这样也就终止了微生物的代谢过程,使微生物无法生长和繁殖,现有技术中,毛精纺面料的抗菌效果不足。发明内容[0004]针对现有技术存