一种耐温抗盐复配驱油剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108559476A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810449036.6(22)申请日2018.05.11(71)申请人山东大学地址264200山东省威海市文化西路180号(72)发明人车玉菊刘宇龙孟凡君马庆林(74)专利代理机构北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11465代理人崔自京(51)Int.Cl.C09K8/588(2006.01)C09K8/88(2006.01)C09K8/90(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种耐温抗盐复配驱油剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐温抗盐复配驱油剂由以下组份制成：疏水缔合聚合物与海藻酸钠干粉的质量比为(3-5):(0.1-0.5)，疏水缔合聚合物的质量与矿化水的体积比为(0.1-0.5)：(30-50)，疏水缔合物的质量与蒸馏水的体积比为(3-5)：(8-10)；上述制备方法为：步骤(1)：称取原料；步骤(2)：将疏水缔合聚合物溶解于蒸馏水中配置成疏水缔合聚合物母液；步骤(3)：量取疏水缔合聚合物母液置于反应容器中，将海藻酸钠干粉倒入盛有疏水缔合聚合物母液的反应容器中，搅拌，获得混合液；步骤(4)：在步骤(3)中的混合液中加入矿化水搅拌获得耐温抗盐复配驱油剂可以使疏水缔合聚合物本身的耐温性能保留的同时，极大地增加复配体系的耐盐性能。CN108559476ACN108559476A权利要求书1/2页1.一种耐温抗盐复配驱油剂，其特征在于，由以下组份制成：海藻酸钠干粉、疏水缔合聚合物、矿化水及蒸馏水；所述疏水缔合聚合物与所述海藻酸钠干粉的质量比为(3-5):(0.1-0.5)，所述疏水缔合聚合物的质量与所述矿化水的体积比为(0.1-0.5)：(30-50)，所述疏水缔合物的质量与所述蒸馏水的体积比为(3-5)：(8-10)。2.根据权利要求1所述的一种耐温抗盐复配驱油剂，其特征在于，所述海藻酸钠干粉的粒径为200-300nm。3.根据权利要求1所述的一种耐温抗盐复配驱油剂，其特征在于，所述矿化水的总矿化度为2000-10000mg/L。4.根据权利要求1所述的一种耐温抗盐复配驱油剂，其特征在于，所述矿化水中含有Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、HCO3-和SO42-离子。5.根据权利要求1所述的一种耐温抗盐复配驱油剂，其特征在于，所述疏水缔合聚合物由羟丙基甲基纤维素、丙烯酰胺、甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸乳液共聚，以十二烷基硫酸钠为乳化剂、以过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂制备得到。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种耐温抗盐复配驱油剂，其特征在于，所述疏水缔合聚合物的制备方法包括以下步骤：步骤(1)：按照投料比为5.5wt％～7.5wt％称取羟丙基甲基纤维素加入到装有搅拌器、冷凝器、通氮管和温度计的四口瓶中，并量取55-60mL蒸馏水倒入四口瓶中，机械搅拌获得混合液A；步骤(2)：按照投料比为41.6wt％～71.05wt％称取丙烯酰胺，按照投料比为12.7wt％～42.15wt％丙烯酸，并将丙烯酰胺及丙烯酸置于烧杯中，量取蒸馏水置于烧杯中使丙烯酰胺及丙烯酸溶解得到混合液B，并调节pH至6.8-7.2；将混合液B加入到步骤(1)中的混合液A中，搅拌获得混合液C；步骤(3)：按照投料比为2.5wt％～15wt％称取甲基丙烯酸十八酯，按照投料比11.0wt％～11.5wt％十二烷基硫酸钠置于烧杯中，量取20-22mL蒸馏水搅拌获得混合液D；步骤(4)：按照投料比1％～3wt％称取过硫酸钾和亚硫酸氢钠，将过硫酸钾和亚硫酸氢钠及混合液D加入到步骤(2)中的混合液C，搅拌获得混合液E；步骤(5)：将盛有混合液E的四口烧瓶放入恒温水浴中搅拌并通氮除氧；持续通氮除氧并将水浴温度升温反应，用无水乙醇沉淀出固体，反复沉淀三次，干燥，得到所述疏水缔合聚合物。7.根据权利要求5所述的一种耐温抗盐复配驱油剂，其特征在于，步骤(5)中所述恒温水浴温度为25-27℃，所述搅拌及通氮除氧的时间为28-35min。8.根据权利要求5所述的一种耐温抗盐复配驱油剂，其特征在于，步骤(5)中所述水浴温度升温反应温度为50-52℃，所述水浴温度升温反应时间为6-10h；所述搅拌及通氮除氧的总时间为6-10h；所述干燥温度为80-90℃，所述干燥时间为20-35min。9.一种耐温抗盐复配驱油剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：按照权利要求1-8任一项所述耐温抗盐复配驱油剂称取各原料；步骤(2)：将疏水缔合聚合物溶解于蒸馏水中配置成疏水缔合聚合物母液；步骤(3)：量取步骤(2)中的疏水缔合聚合物母液置于反应容器中，将海藻酸钠干粉倒入盛有疏水缔合聚合物母液的