一种阳离子改性涤纶纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108570747A(43)申请公布日2018.09.25(21)申请号201810625498.9D06P1/50(2006.01)(22)申请日2018.06.18D06P1/651(2006.01)D06P1/653(2006.01)(71)申请人安徽找宝纺织科技有限公司D06P3/82(2006.01)地址230000安徽省合肥市经济技术开发D06M101/06(2006.01)区天都路3896号1幢厂房201D06M101/32(2006.01)(72)发明人谈杰章磊汪健东(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D06B3/18(2006.01)D06B3/32(2006.01)D06C7/02(2006.01)D06L1/14(2006.01)D06M11/61(2006.01)D06M13/463(2006.01)D06M15/643(2006.01)D06M16/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种阳离子改性涤纶纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法(57)摘要本发明公开了一种阳离子改性涤纶纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法，包括以下步骤：（1）涤纶纤维改性；（2）坯布翻布缝头；（3）预定型；（4）退浆；（5）酶精炼；（6）染色；（7）后处理。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的染整方法使得交织面料具有良好的上色率，结合了苎麻纤维与涤纶纤维的优点，凉爽、手感好；本发明的染整方法能够最大程度的保留苎麻纤维与涤纶纤维的优良性能，保持了两种纤维原有的强力，对纤维的损伤小，交织面料染整后的光泽度好、手感舒适、尺寸稳定性和起毛起球性能好。CN108570747ACN108570747A权利要求书1/1页1.一种阳离子改性涤纶纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）涤纶纤维改性：将阳离子改性剂加入到液氨中，缓慢加入NaOH水溶液到液氨，搅拌均匀，生成液氨-水共混溶液，将涤纶纤维加入液氨-水共混溶液中浸泡后，取出烘干，水洗，再烘干，得到阳离子改性涤纶；（2）坯布翻布缝头：对苎麻纤维与涤纶纤维交织面料坯布进行翻布缝头操作；（3）预定型：将经过翻布缝头操作的坯布进行预定型，定型温度为120-130℃，定型时间为2-4min；（4）退浆：将经烧毛处理后的天丝面料置于退浆液中进行浸轧，浸轧时间为2-4h，所述退浆液包括以下重量份数的组分：10-20份淀粉酶、3-5份过硫酸钠、2-6份甲基纤维素、15-25份氯化钠、10-20份醋酸丁酯、10-20份异丙醇、1-3份邻苯二甲酸二丁酯、10-25份12%的双氧水、4-6份氩溴酸钠、5-10份滑石粉、5-8份聚乙烯醇以及100-160份水；（5）酶精炼：将退浆后的交织面料置于卷染机中，用纯碱调节pH值至7.0-9.0,精炼温度为50-60℃，精炼时间为1-2h；（6）染色：将染料加入30%的常温水，搅拌溶解40-55分钟后制成染液，所述染料包括以下重量份数的组分：14-18份甲基丙烯酸丁酯、12-15份硬脂酸锌、5-15份丁二醇、2-3份邻二甲酸二丁酯、6-9份鸡血藤、4-5份油酸钠、3-5份甲基纤维素、4-6份着色剂、2-3份匀染剂、1-3份醋酸以及60-65份蒸馏水；将酶精炼后的织物浸轧染液后进行湿蒸，然后依次用冷水洗、再用温水洗，温水洗后进行碱煮，碱煮后水洗、晾干;（7）后处理：将染色后的交织面料进行水洗，水洗后脱水，然后将交织面料放入4-7g/L的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧，浸轧后的交织面料于85-95℃烘干及拉幅定型。2.根据权利要求1所述的阳离子改性涤纶纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法，其特征在于：步骤（4）中所述退浆液包括以下重量份数的组分：15份淀粉酶、4份过硫酸钠、4份甲基纤维素、20份氯化钠、15份醋酸丁酯、15份异丙醇、2份邻苯二甲酸二丁酯、15份12%的双氧水、5份氩溴酸钠、7份滑石粉、6份聚乙烯醇以及150份水。3.根据权利要求1所述的阳离子改性涤纶纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法，其特征在于：所述染料包括以下重量份数的组分：16份甲基丙烯酸丁酯、13.5份硬脂酸锌、10份丁二醇、2.8份邻二甲酸二丁酯、7份鸡血藤、4.6份油酸钠、4份甲基纤维素、5份着色剂、2.5份匀染剂、2份醋酸以及62份蒸馏水。4.根据权利要求1所述的阳离子改性涤纶纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法，其特征在于：步骤（7）中所述浸轧压力为20-30kg，浸轧温度为20-30℃。5.根据权利要求1所述的阳离子改性涤纶纤维与苎麻纤维交织面料的染整方法，其特征在于：步骤（1）中所述阳离子改性剂为3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵。2CN108570747