一种提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108588427A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810473476.5(22)申请日2018.05.17(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人薛向新方得安苗威程功金滕艾均杨松陶(74)专利代理机构沈阳东大知识产权代理有限公司21109代理人马海芳(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B34/32(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法(57)摘要一种提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，属于固废处理及资源化利用技术领域。该方法为：(1)将提钒废水水处理沉淀的铬泥在400℃～1000℃高温焙烧0.5～5h，焙烧过程中，提钒废水的铬泥中残留的钠盐和钒再次发生钠化焙烧反应，得到焙烧产物；(2)向焙烧产物中，加入焙烧产物质量的2～10倍的水，搅拌洗涤0.5～3h，固液分离，洗涤后的焙烧产物为墨绿色三氧化二铬粉体；(3)向墨绿色三氧化二铬粉体中，加入粘结剂，制块，烘干，得到有效粒径≥3mm的三氧化二铬颗粒；(4)将三氧化二铬颗粒作为原料，生产含铬钢材。该方法以较低成本回收铬泥中的高附加值的钒、铬资源，从而产生明显的经济效益、社会效益及环境效益。CN108588427ACN108588427A权利要求书1/1页1.一种提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将提钒废水水处理沉淀的铬泥进行高温焙烧，焙烧过程中，提钒废水的铬泥中残留的钠盐和钒再次发生钠化焙烧反应，得到焙烧产物；其中，高温焙烧温度400℃～1000℃，高温焙烧时间0.5～5h；(2)向焙烧产物中，加入水，搅拌洗涤，固液分离，得到洗涤液和洗涤后的焙烧产物，洗涤液再利用，洗涤后的焙烧产物为墨绿色三氧化二铬粉体；其中，洗涤过程中，加入水的质量为焙烧产物质量的2～10倍，洗涤时间为0.5～3h，洗涤温度为室温至100℃，洗涤次数≥1次；(3)向墨绿色三氧化二铬粉体中，加入粘结剂，制块，烘干，得到有效粒径≥3mm的三氧化二铬颗粒；其中，粘结剂的加入量为三氧化二铬粉体质量的0.5％-2％；(4)将三氧化二铬颗粒作为原料，生产含铬钢材。2.如权利要求1所述的提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，所述的高温焙烧采用马弗炉。3.如权利要求1所述的提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，所述的提钒废水水处理沉淀的铬泥，为钠化焙烧-酸性铵盐沉钒工艺产生的废水经化学还原法处理后产生的沉淀物，其含有的主要组分的质量百分比为：Cr2O3为30～50％；Na为2～10％；V为0.1～2％；S为5～15％；SiO2为2～10％；Al2O3为0.5～3％；TFe为0.1～2％，MgO为0.1～3％，含水率为35～65％。4.如权利要求1所述的提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，洗涤液再利用为：得到的洗涤液含有钒，返回水浸提钒工序或沉钒工序，提高钒总体产量。5.如权利要求1所述的提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，所述的粘结剂为有机粘结剂和/或无机粘结剂。6.如权利要求5所述的提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，其特征在于，所述的有机粘结剂为淀粉、糊精、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、羟丙甲基纤维素或酚醛树脂中的一种或几种混合。7.如权利要求5所述的提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，其特征在于，所述的无机粘结剂为膨润土、蒙脱石或水玻璃中的一种或几种。8.如权利要求1所述的提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，所述的制块，采用造球盘滚动成球、压球机压球或压块设备压块中的一种。9.如权利要求1所述的提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，所述的烘干，为在80～300℃下，干燥0.5～10h，使得三氧化二铬颗粒的含水率≤1％。10.如权利要求1所述的提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，所述的三氧化二铬颗粒进入转炉或电炉炼钢，用以生产齿轮钢、轴承钢、不锈钢钢材或铬铁合金。2CN108588427A说明书1/5页一种提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法技术领域[0001]本发明属于固废处理及资源化利用技术领域，具体涉及一种提钒废水水处理沉淀的铬泥的资源化利用方法。背景技术[0002]钒有金属“维生