一种V-cut导光板成型方法及V-cut导光板成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108608620A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810436899.X(22)申请日2018.05.09(71)申请人深圳市南极光电子科技有限公司地址518104广东省深圳市宝安区沙井街道新和路沙一北方永发科技园1至8栋，16至23栋（第四栋至第五栋1-4楼，第8栋2楼，第16栋2楼）(72)发明人姜发明彭永生(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人王永文杨宏(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/27(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种V-cut导光板成型方法及V-cut导光板成型模具(57)摘要本发明公开了一种V-cut导光板成型方法及V-cut导光板成型模具，其包括：首先由注塑机向模具注胶，并使注胶机所注入胶体经进胶口流向进胶口两侧的进胶流道，然后胶体经导光板成型腔的短边进入导光板成型腔，并沿导光板成型腔内的沟槽流动，直至导光板成型腔及所述预留空间内的胶体足以成型导光板；最后合模使胶体填满导光板成型腔，使导光板成型的步骤。本发明所提供的V-cut导光板成型方法，使得至少一部分沟槽不必接收横向切割式流动而来的胶体，减少了横向切割式的胶体流动方式的使用，解决了现有技术中所有沟槽都必须接收横向切割式流动而来的胶体，不便于胶体流动，导致成型困难的问题。CN108608620ACN108608620A权利要求书1/2页1.一种V-cut导光板成型方法，其特征在于，包括步骤：控制中心控制动模向定模移动，直至动模与定模之间的间距达到预留空间的高度；控制中心控制真空机经由V-cut导光板成型模具内的气路，将导光板成型腔内的空气抽出，使导光板成型腔及所述预留空间处于真空状态；控制中心控制注塑机向导光板成型腔及预留空间射胶；注塑机所注入的胶体经进胶口流向进胶口两侧的进胶流道；进胶流道内的胶体经导光板成型腔的短边进入导光板成型腔，并沿导光板成型腔内的沟槽流动，直至导光板成型腔及所述预留空间内的胶体足以成型导光板；控制中心控制动模向定模移动，直至合模，而胶体填满导光板成型腔；控制中心控制动模背离定模移动，直至动模复位，顶针在动模复位后或者动模背离定模移动时，朝向定模移动，将成型后的导光板顶出。2.根据权利要求1所述的V-cut导光板成型方法，其特征在于，所述导光板在V-cut导光板成型模具中实现，所述V-cut导光板成型模具包括依次设置的顶出机构安装板、压缩机构弹簧安装板、动模侧平板、动模侧开槽板、定模侧开槽板及定模侧平板，所述动模侧开槽板中部收容有动模芯，所述动模芯中部设置有进胶板，所述进胶口及进胶流道皆开设于所述进胶板。3.根据权利要求2所述的V-cut导光板成型方法，其特征在于，所述V-cut导光板成型模具用于成型刘海型V-cut导光板，所述刘海型V-cut导光板用于适配移动终端上的刘海屏。4.根据权利要求3所述的V-cut导光板成型方法，其特征在于，所述进胶板上设置有两个导光板刘海成型块，所述导光板刘海成型块位于同侧的多个进胶流道之间。5.根据权利要求4所述的V-cut导光板成型方法，其特征在于，所述进胶流道设置有四个，四个进胶流道呈X形分布，两个导光板刘海成型块分别位于同侧的两个进胶流道之间。6.根据权利要求5所述的V-cut导光板成型方法，其特征在于，所述导光板刘海成型块包括：导流部，所述导流部由第一端向第二端渐宽，以便注入的胶体沿导流部分流，并分别沿导流部两侧的进胶流道流动；所述导流部的第一端靠近进胶口，而第二端则背离进胶口。7.根据权利要求6所述的V-cut导光板成型方法，其特征在于，所述导光板刘海成型块还包括：扩流部，所述扩流部由第一端向第二端渐窄，而进胶流道则随着扩流部逐渐变窄而逐渐变宽，以便进胶流道可与多个导光板成型腔中的沟槽相连通，所述扩流部的第一端靠近导流部，第二端则背离导流部。8.根据权利要求7所述的V-cut导光板成型方法，其特征在于，所述导光板刘海成型块还包括：刘海成型部，所述刘海成型部位于所述导光板成型腔内；所述导流部、扩流部及刘海成型部依次排布，且导流部与扩流部之间形成有圆角。9.根据权利要求2所述的V-cut导光板成型方法，其特征在于，所述控制中心控制动模向定模移动，直至动模与定模之间的间距达到预留空间的高度具体包括：控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板朝向定模侧开槽板移动，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板贴合；控制中心控制动模侧开槽板及动模侧平板背离定模侧开槽板移动，直至动模侧开槽板与定模侧开槽板之间的间距达到预留空间的高度，所述预留空间高度在0.15mm至0.7mm之间。2CN108608620A权