回收提取锂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108611497A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810832389.4(22)申请日2018.07.26(71)申请人广州安腾达化工科技有限公司地址510230广东省广州市海珠区海联路6、8号二楼B区域B09房(72)发明人骆仲奕谢雅敏胡绍华骆仲品陈彦淇周信辉朱叶周(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人周民乐(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B26/12(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称回收提取锂的方法(57)摘要本发明提供一种回收提取锂的方法，主要包括用硫酸浸渍待回收物粉末，所得浸渍液过滤，调整pH；利用固体碱金属氢氧化物制备皂化有机溶媒；将浸渍液加入皂化有机溶媒中，振荡后收集水相等步骤。本发明利用固体碱金属氢氧化物获得皂化有机溶媒(油相)，从而使油相中存在较大量的碱金属物质，当一定pH值的水相浸渍液加入油相的瞬间，油相萃取大量其他元素，而将锂元素保留在水相中，简化了现有的锂元素提取操作过程，并且可以避免产生大量氢氧化物沉淀，从而控制污泥的产出，保持容器洁净，大大减少了后处理负荷；此外提取锂元素后保留的油相也可以进一步通过酸洗分离其中的其他元素，可使尽可能多的元素被回收利用，同时油相可以循环使用。CN108611497ACN108611497A权利要求书1/1页1.回收提取锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将待回收物粉碎成粉末，并用硫酸浸渍粉末；将所得浸渍液过滤，调整pH值至2.5-4.5；(2)制备皂化有机溶媒：有机溶媒中加入固体碱金属氢氧化物，搅拌，加入共溶溶剂，皂化完成后移除共溶溶剂；(3)将步骤(1)的浸渍液加入步骤(2)制得的皂化有机溶媒中，振荡后收集水相。2.如权利要求1所述的回收提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，过滤后的浸渍液在调整pH前还包括采用黄钠铁法或黄钾铁法除铁的步骤，除铁后再次进行四级过滤，即50目、80目、150目、210目依次筛分过滤。3.如权利要求2所述的回收提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，过滤后的浸渍液在调整pH前除了经过除铁步骤，还需要进行铁铝净化，所述铁铝净化为使用有机萃取剂萃取方法，所述有机萃取剂为非皂化双(2-乙基己基)膦酸和/或非皂化磺化煤油。4.如权利要求3所述的回收提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，过滤后的浸渍液在调整pH前除了经过除铁、除铁铝的步骤，还需要进行锌元素净化，所述锌元素净化为使用有机萃取剂萃取方法，所述有机萃取剂为非皂化2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基)酯和/或非皂化煤油。5.如权利要求1所述的回收提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(2)中共溶溶剂为甲醇、乙醇、丙三醇中的至少一种，所述乙醇为变性乙醇、无水乙醇中的至少一种。6.如权利要求1所述的回收提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(2)中固体碱金属氢氧化物为氢氧化钠固体、氢氧化钾固体、氢氧化锂固体、氢氧化铷固体、氢氧化铯固体中的至少一种。7.如权利要求1所述的回收提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(2)中有机溶媒包括双(2-乙基己基)膦酸、2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基)酯、双(2,4,4-三甲戊基)膦酸、煤油、磺化煤油中的至少一种；或者有机溶媒为A组分与B组分按照体积比1～25:75～99混合而成，其中A组分为双(2-乙基己基)膦酸、2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基)酯、双(2,4,4-三甲戊基)膦酸中的至少一种，B组分为煤油、磺化煤油中的至少一种。8.如权利要求7所述的回收提取锂的方法，其特征在于，A组分为双(2,4,4-三甲戊基)膦酸，A组分与B组分的体积比为5～25:75～95。9.如权利要求7或8所述的回收提取锂的方法，其特征在于，所述双(2-乙基己基)膦酸、2-乙基己基膦酸单(2-乙基己基)酯、双(2,4,4-三甲戊基)膦酸的皂化率为60～65％，煤油或磺化煤油的皂化率为60～100％。10.如权利要求1所述的回收提取锂的方法，其特征在于，所述步骤(3)中浸渍液与皂化有机溶媒的体积比为1:1～1:5。11.如权利要求1所述的回收提取锂的方法，其特征在于，还包括步骤(4)，即用稀酸对步骤(3)保留的油相进行一次清洗反萃，再次收集水相，该水相与所述步骤(3)收集的水相合并。12.如权利要求11所述的回收提取锂的方法，其特征在于，清洗反萃用稀酸为浓度0.05～0.2M的稀硫酸，与油相的体积比为1:2～2:1。2CN108611497A说明书1/8页回收提取锂的方法技术领域[0001]本发明涉及金属元素回收技术，尤其是涉及锂元素的回收提取方法。背景技术[0002]随着环保意识