布料的印花工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108625206A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810367038.0D06P1/16(2006.01)(22)申请日2018.04.23D06P1/48(2006.01)D21H19/14(2006.01)(71)申请人嘉兴市锦福缩染有限公司地址314023浙江省嘉兴市秀洲区洪合镇染色集聚区(72)发明人沈忠兴(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人戚小琴(51)Int.Cl.D06P5/24(2006.01)D06P1/50(2006.01)D06P1/653(2006.01)D06P1/52(2006.01)D06P3/85(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称布料的印花工艺(57)摘要本发明涉及一种布料的印花工艺，属于织物印花技术领域，目的是解决转移印花过程中产生大量转印废纸、造成浪费的问题。采用的技术方案是包括预处理、烘干、转印印花和拉幅定型步骤，所述预处理包括布料处理和转印纸处理。在拉幅定型前还包括转印印花后的后处理步骤，所述后处理是将涂布有机溶剂的润湿纱布包裹在压辊上，用压辊在冷却至室温的转印纸上滚压，用刮板刮去转印纸表面残留物，在转印纸上均匀涂布纸浆，将涂布有纸浆的转印纸干燥。本发明能够实现转印纸的回收利用，避免了转印印花产生的大量废纸的浪费。CN108625206ACN108625206A权利要求书1/1页1.一种布料的印花工艺，包括预处理、烘干、转印印花和拉幅定型步骤，其特征在于，所述预处理包括布料处理和转印纸处理，所述布料处理是对待印花的布料进行除尘处理，所述转印纸处理是在印有油墨的转印纸上涂布阴离子分散剂；在拉幅定型前还包括转印印花后的后处理步骤，所述后处理是将涂布有机溶剂的润湿纱布包裹在压辊上，用压辊在冷却至室温的转印纸上滚压，刮去转印纸表面残留物，重复上述步骤2～3次后将转印纸晾干，在转印纸上均匀涂布纸浆，将涂布有纸浆的转印纸在45～60℃条件下干燥15～25min，所述纸浆的涂布厚度为0.03～0.05mm。2.根据权利要求1所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述布料处理还包括除尘前将待印花的布料用处理液浸泡10～20min，布料与处理液的质量比为1:10～15，所述处理液按重量百分比计，包括0.7～0.9%的羧甲基纤维素钠、1.5～2.4%的柠檬酸和0.6～0.8%的聚乙烯醇，其余部分为水。3.根据权利要求2所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述转印印花的转印温度为175～190℃。4.根据权利要求2所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述布料为涤棉混纺织物，所述涤棉混纺织物按照质量百分数计，由56～65%的聚酯纤维和35～44%的棉纤维组成。5.根据权利要求1所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述油墨按照重量份数计，由3～18份分散染料、36～48份瓜尔胶、2～5份分散剂NNO、1～3份聚丙烯酰胺、0.5～0.8份聚醚改性聚硅氧烷、2～4份有机硅改性酚醛树脂和40～55份水组成。6.根据权利要求1所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述阴离子分散剂选自分散剂MF和分散剂DA中的至少一种。7.根据权利要求1所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述有机溶剂采用异丙醇、二甲基亚砜和乙醇中至少一种。8.根据权利要求7所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述有机溶剂为异丙醇和二甲基亚砜以1～3:1的体积比混合。9.根据权利要求1所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述纸浆按重量份数计，由65～80份阔叶木浆、20～35份针叶木浆、0.5～1.5份阳离子淀粉和3～5份强湿剂组成。10.根据权利要求9所述的布料的印花工艺，其特征在于，所述纸浆按照以下方法制备：按重量比称量阔叶木浆和针叶木浆，将两者混合磨浆，浆料混合均匀后按重量比添加3～5份强湿剂，搅拌均匀后加入0.5～1.5份阳离子淀粉，对混合浆液除杂，即得。2CN108625206A说明书1/5页布料的印花工艺技术领域[0001]本发明涉及织物印花技术领域，尤其涉及一种布料的印花工艺。背景技术[0002]印花是一门集化学、物理、机械于一体的综合性技术，是将染料或涂料制成色浆，施敷于纺织品上印制出有花纹图案的加工过程，纺织品印花所采用的加工手段，称为印花工艺。印花工艺主要包括转移印花、拔染印花、发泡印花、植绒印花等十余种。大多数印花工艺的流程包括上色浆、烘干、汽蒸、皂洗和水洗等步骤，在对布料蒸化固色后，通过皂洗和水洗等步骤充分除去布料上沾染的糊料、化学药剂和浮色等。这样的印花工艺需要消耗大量的水，同时产生大量粘性大、有机物含量高的污水，处理复杂，容易污染环境，且工艺的流程长。[0003]转移印花是用印刷的方法将染料印在纸