一种涤纶布料印花工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110747665A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911066072.5(22)申请日2019.11.04(71)申请人苏州市千玺成纺织有限公司地址215228江苏省苏州市吴江区盛泽镇舜新中路39号13楼(72)发明人屈宇成(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.D06P1/44(2006.01)D06P3/52(2006.01)D06P5/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种涤纶布料印花工艺(57)摘要本发明公开了一种涤纶布料印花工艺，包括S1：制成带有凹纹的花纹槽；S2：将颜料浆、粘合剂和乳化浆按数量份数计，以10：1：5配制颜料，并喷涂在花纹槽内；S3：使用模具一围挡在花纹的四周，并刮平颜料的上表面；刮平后，静置5～10min，而后放入烘箱中进行烘干；S4：使用内轮廓与花纹的外轮廓相同且在底部的内边缘上开设有豁口的模具二围挡在花纹的四周，并使用涂布喷头在模具二内喷涂透明的PA或PU；S5：刮平保护层的上表面；刮平后，静置5～10min，而后放入烘箱中进行烘干；S6：使其自然冷却。其能够在涤纶的表面形成花纹，粘附牢固，不容易脱落；同时，颜色不容易磨损和氧化，鲜艳持久。CN110747665ACN110747665A权利要求书1/2页1.一种涤纶布料印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将涤纶布平铺在硬质的平台上，使用底部带有凸点的压花板压制在涤纶布上，制成带有凹纹的花纹槽，压制时的压力为1.1～1.5kPa，温度为110～140℃，时间为5～12s；S2：将颜料浆、粘合剂和乳化浆按数量份数计，以10：1：5配制颜料，并使用涂布喷头将颜料喷涂在花纹槽内，喷涂后颜料的高度介于花纹槽的底和涤纶布的上表面之间；S3：使用内轮廓与花纹的外轮廓相同的模具一围挡在花纹的四周，并使用刮刀将颜料的上表面刮平，同时吸除多余的颜料，刮刀的进深H1为0.1～1mm，刮刀速度不大于1cm/s；刮平后，将涤纶布静置5～10min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为50～65℃，烘干时间为15～20min；S4：将烘干后的涤纶布平铺在硬质的平台上，使用内轮廓与花纹的外轮廓相同且在底部的内边缘上开设有豁口的模具二围挡在花纹的四周，并使用涂布喷头在模具二内喷涂透明的PA或PU，作为保护层；S5：使用刮刀将保护层的上表面刮平至豁口的顶部处，同时吸除多余的PA或PU，刮刀的速度不大于1cm/s；刮平后，将涤纶布静置5～10min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为73～85℃，烘干时间为17～30min；S6：将涤纶布在室温下静置2～3H，使其自然冷却。2.如权利要求1所述的涤纶布料印花工艺，其特征在于，所述压花板的底部设置有外凸的花纹，所述凸点阵列设置在花纹的底面上，所述凸点呈倒置的圆台状，所述凸点的下底的直径与两凸点之间的距离之比为1：0.8～1.3。3.如权利要求1所述的涤纶布料印花工艺，其特征在于，所述刮刀包括延伸支架和刀头，所述刀头倾斜设置在延伸支架的底端，所述刀头的倾斜角度为10～20°，所述刀头外表面的腰线处阵列开设有多个吸除口，所述刀头的顶端开设有真空总管，所述吸除口和真空总管之间设置有连通它们的真空支管。4.如权利要求1-3任意一项所述的涤纶布料印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将涤纶布平铺在硬质的平台上，使用底部带有凸点的压花板压制在涤纶布上，制成带有凹纹的花纹槽，压制时的压力为1.3kPa，温度为125℃，时间为8s；S2：将颜料浆、粘合剂和乳化浆按数量份数计，以10：1：5配制颜料，并使用涂布喷头将颜料喷涂在花纹槽内，喷涂后颜料的高度介于花纹槽的底和涤纶布的上表面之间；S3：使用内轮廓与花纹的外轮廓相同的模具一围挡在花纹的四周，并使用刮刀将颜料的上表面刮平，同时吸除多余的颜料，刮刀的进深H1为0.5mm，刮刀速度不大于1cm/s；刮平后，将涤纶布静置7.5min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为57.5℃，烘干时间为17.5min；S4：将烘干后的涤纶布平铺在硬质的平台上，使用内轮廓与花纹的外轮廓相同且在底部的内边缘上开设有豁口的模具二围挡在花纹的四周，并使用涂布喷头在模具二内喷涂透明的PA或PU，作为保护层；S5：使用刮刀将保护层的上表面刮平至豁口的顶部处，同时吸除多余的PA或PU，刮刀的速度不大于1cm/s；刮平后，将涤纶布静置7.5min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为79℃，烘干时间2CN110747665A权利要求书2/2页为23min；S6：将涤纶布在室温下静置2.5H，使其自然冷却。3CN11074766