一种陶瓷粉料挤压造粒装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108673730A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810610042.5(22)申请日2018.06.13(71)申请人佛山市铂灵科技有限公司地址528061广东省佛山市禅城区南庄镇紫洞北路黄埔村口紫南向扬大楼一楼8号申请人广东中宏创展陶瓷有限公司(72)发明人李金华(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人高崇(51)Int.Cl.B28C1/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图11页(54)发明名称一种陶瓷粉料挤压造粒装置(57)摘要本发明公开了一种陶瓷粉料挤压造粒装置，包括有挤压机构和破碎机构，所述挤压机构包括挤压仓和设于挤压仓内的挤压辊组，其中，所述挤压辊组包括两根平行且相向转动的挤压辊，利用挤压腔挤压输送至两根挤压辊辊面处的细微粉料形成具有合适硬度的块状料；所述破碎机构包括破碎箱、设于破碎箱底部的弧形摩擦筛网以及设于破碎箱内的至少一组破碎组件，通过所述浆叶和破碎锤随破碎轴圆周转动以对送入破碎箱内的块状料进行碰撞破碎，并且利用破碎锤将碰撞破碎所形成的颗粒挤压破碎锤与弧形摩擦筛网之间预留的摩擦间隙中，以使碰撞破碎所形成的颗粒与弧形摩擦筛网摩擦造粒。CN108673730ACN108673730A权利要求书1/1页1.一种陶瓷粉料挤压造粒装置，包括有挤压机构（1）和破碎机构（2），其特征在于：所述挤压机构（1）包括挤压仓（11）和设于挤压仓（11）内的挤压辊组，其中，所述挤压辊组包括两根平行且相向转动的挤压辊（12），每根所述挤压辊（12）辊面上均成型有多条呈环形布置且沿挤压辊（12）轴向延伸的挤压槽（121），两根所述挤压辊（12）辊面上的挤压槽（121）一一对应以随两根挤压辊（12）相向转动在辊面相切处相汇形成挤压腔（122），利用挤压腔（122）挤压输送至两根挤压辊（12）辊面处的细微粉料形成具有合适硬度的块状料；所述破碎机构（2）包括破碎箱（21）、设于破碎箱（21）底部的弧形摩擦筛网（23）以及设于破碎箱（21）内的至少一组破碎组件（22），其中，每组所述破碎组件（22）包括多个破碎轴（221）和多个呈环形连接于破碎轴（221）上的浆叶（222），每个所述浆叶（222）的端部均设置有破碎锤（223）；通过所述浆叶（222）和破碎锤（223）随破碎轴（221）圆周转动以对送入破碎箱（21）内的块状料进行碰撞破碎，并且利用破碎锤（223）将碰撞破碎所形成的颗粒挤压破碎锤（223）与弧形摩擦筛网（23）之间预留的摩擦间隙（231）中，以使碰撞破碎所形成的颗粒与弧形摩擦筛网（23）摩擦造粒。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料挤压造粒装置，其特征在于：所述破碎轴（221）配置有驱动其转动的破碎驱动单元（25）。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料挤压造粒装置，其特征在于：所述挤压仓（11）与破碎箱（21）呈上下布置，其中，所述挤压仓（11）的出料口与破碎箱（21）的进料口相通以便于经挤压成型的块状料落入破碎箱（21）内。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料挤压造粒装置，其特征在于：所述挤压仓（11）上方还设置有落料斗（13），所述落料斗（13）上端口作为挤压仓（11）的进料口且落料斗（13）下端口朝向两挤压辊（12）辊面相切处。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料挤压造粒装置，其特征在于：所述破碎箱（21）下方设置有集料斗（24），其中，所述集料斗（24）呈漏斗状以便于集中收集经弧形摩擦筛网（23）所排出的颗粒粉料。2CN108673730A说明书1/4页一种陶瓷粉料挤压造粒装置技术领域[0001]本发明涉及陶瓷生产设备的技术领域，尤其是指一种陶瓷粉料挤压造粒装置。背景技术[0002]在目前陶瓷行业中，对于生产过程中的残余粉料的回收利用一直是难以突破，由于在现有的喷雾塔布袋除尘器、车间环境除尘器、压机车间、窑前磨坯机等设备场所中会产生有残余的尾粉料，并且这些尾粉料的粒径大小不一，无法直接回收生产中，过大或过小的粉料都会对产品品质造成不好的影响，若是将尾粉料通过传统的方式，通过化桨-干燥-造粒等一系列传统工序进行回收利用，这种方式的回收成本高，生产厂家往往会选择直接废弃尾粉料。因此，如何实现低成本便能将尾粉料进行回收利用，并且保证粒径能够达到生产要求的范围内，是当今企业人员迫切需要解决的技术难题。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于不同粒径的尾粉料回收利用的陶瓷粉料挤压造粒装置。[0004]为了实现上述的目的，本发明所提供的一种陶瓷粉料挤压造粒装置，包括有挤压机构和破碎机构，所述挤压机构包括挤压仓和设于挤压仓内的挤压辊组，其中，所述挤压辊组包括两根平