一种油气生产井管外窜管外漏治理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108756806A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810384280.9(22)申请日2018.04.26(71)申请人四川光亚聚合物化工有限公司地址637000四川省南充市嘉陵区维康大道200号(72)发明人郭拥军张新民樊力王捷成挺(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司11640代理人霍春月(51)Int.Cl.E21B33/13(2006.01)C09K8/42(2006.01)C09K8/467(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种油气生产井管外窜管外漏治理方法(57)摘要本发明公开了一种油气生产井管外窜管外漏治理方法，包括如下步骤：S1、分别配置第一堵剂、第二堵剂和第三堵剂；S2、向套管内注入清水测吸水指数，根据地层吸水量初步预测堵剂用量；S3、关闭套管闸门，下油井管柱或者光井筒，向套管内先后挤注第一堵剂和第二堵剂，注入结束后，静止4h；S4、向套管注入第三堵剂，然后注入清水将第三堵剂顶到套管漏损点，预留灰面位于套管漏损点上部；S5、关井候凝72h；S6、候凝结束后，卸井口采用管柱探灰浆塞面，钻塞。本发明管外窜管外漏治理方法，对油气生产井特别是浅层套管破损造成管外窜管外漏治理一次成功率达到90％以上，且处理剂种类少，用量少，降低了成本。CN108756806ACN108756806A权利要求书1/1页1.一种油气生产井管外窜管外漏治理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、分别配置第一堵剂、第二堵剂和第三堵剂，所述第一堵剂为质量百分浓度不超过1.5％的非交联凝胶溶液，所述第二堵剂为现配现用的质量百分浓度大于或等于4％的非交联凝胶溶液，该凝胶溶液中含有可溶性无机盐；所述第三堵剂为现配现用的水泥浆；S2、向套管内注入清水测吸水指数，根据地层吸水量初步预测堵剂用量；S3、关闭套管闸门，下油井管柱或者光井筒，向套管内先后挤注第一堵剂和第二堵剂，挤注压力为漏层破裂压力和井口最大承压、水泥悬空塞承压三者中的最小值，第二堵剂注入结束后，静止4h；S4、向套管注入第三堵剂，然后注入清水将第三堵剂顶到套管漏损点，预留灰面位于套管漏损点上部；S5、关井候凝72h；S6、候凝结束后，卸井口采用管柱探灰浆塞面，钻塞，检测套管的堵漏封窜是否合格。2.如权利要求1所述的油气生产井管外窜管外漏治理方法，其特征在于，所述第一堵剂是由光亚智能凝胶干粉溶于清水中配置得到的质量百分浓度1.2～1.5％的光亚智能凝胶溶液。3.如权利要求1所述的油气生产井管外窜管外漏治理方法，其特征在于，所述第二堵剂的配置方法：现配现用，首先将可溶性无机盐溶于清水中，无机盐质量百分浓度1～10％，然后加入光亚智能凝胶干粉，配置得到质量百分浓度4～6％的光亚智能凝胶溶液。4.如权利要求3所述的油气生产井管外窜管外漏治理方法，其特征在于，所述无机盐为氯化钠、氯化钠的质量百分浓度为5～10％。5.如权利要求3所述的油气生产井管外窜管外漏治理方法，其特征在于，所述无机盐为氯化钙或氯化镁，氯化钙或氯化镁的质量百分浓度为1～5％。6.如权利要求1所述的油气生产井管外窜管外漏治理方法，其特征在于，所述步骤S2中清水注入量为3～5m3。7.如权利要求6所述的油气生产井管外窜管外漏治理方法，其特征在于，步骤S3中，在油气井井深情况下，下油井管柱至套管漏损点的上部；油气井井浅情况下就光井筒。8.如权利要求7所述的油气生产井管外窜管外漏治理方法，其特征在于，所述步骤S3中，第一堵剂和第二堵剂的用量体积VA的计算公式为：9.如权利要求8所述的油气生产井管外窜管外漏治理方法，其特征在于，所述步骤S5中，关井候凝72h，如果挤注过程中有压力，候凝期间在井口安装压力表，监测套管压力。10.如权利要求9所述的油气生产井管外窜管外漏治理方法，其特征在于，所述步骤S6中，候凝结束后，若井口有压力，缓慢泄压；若井口无压力，卸井口采用管柱探灰浆塞面，钻塞。2CN108756806A说明书1/5页一种油气生产井管外窜管外漏治理方法技术领域[0001]本发明涉及油田化学技术领域，具体涉及一种油气生产井管外窜管外漏治理方法。背景技术[0002]随着油田开发生产的不断深入和长时间开采，一些老井油层套管使用年限过长，固井水泥又没有完全封固油层套管，因此在套管自由段、封固段、生产段因腐蚀造成穿孔，再加上特殊复杂的地质条件，盐膏层发育，地壳的运动，造成套管变形，破损使地层出泥浆，出水，出油，以及长期的注水开发，特别是增压注水，油水井套管破损现象十分普遍，井况恶化问题日益突出，影响油水井的正常开采，不仅使油气产量下降，产层污染，甚至可能导致油水井报废。同时在套管破损处地层在长期开采中，地层压力衰