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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108788410A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810705224.0(22)申请日2018.07.02(71)申请人中国电建集团核电工程有限公司地址250000山东省济南市历城区工业北路297号(72)发明人王振民时明军张福旺王在伦窦建伟王峰岳恩国(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人崔振(51)Int.Cl.B23K9/18(2006.01)B23K9/16(2006.01)B23K9/235(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称T型钢全熔透免清根焊接方法(57)摘要本发明公开了T型钢全熔透免清根焊接方法,钢结构焊接技术领域。包括以下几个步骤:在T型钢的腹板开设45-50度的V形坡口,且钝边留3-4mm;将腹板与T型钢的翼板无间隙组装,腹板与水平面夹角为25-30度;根据母材性能,选择合适的焊丝及焊剂,在V形坡口的背面的焊缝处进行二氧化碳气体保护焊焊接;正面打底焊采用单丝埋弧焊进行焊接,焊丝与腹板夹角为60-70度;第二道填充焊采用双丝埋弧焊进行焊接;在V形坡口的背面进行打底焊,背面打底焊采用双丝埋弧焊进行焊接,焊丝与腹板夹角为60-70度;填充焊和盖面焊均采用双丝埋弧焊进行焊接;该T型钢全熔透免清根焊接方法提高了焊接生产率、减少了环境污染、保护了焊接人员身体健康。CN108788410ACN108788410A权利要求书1/1页1.T型钢全熔透免清根焊接方法,其特征在于,包括以下几个步骤:开设V形坡口步骤:在T型钢的腹板开设45-50度的V形坡口,且钝边留3-4mm;组装步骤:将所述腹板与T型钢的翼板无间隙组装,且所述腹板与水平面夹角为25-30度;选材步骤:根据母材性能,选择合适的焊丝及焊剂,在所述V形坡口的背面的焊缝处进行二氧化碳气体保护焊焊接,为之后的所述V形坡口焊接形成焊接垫板;正面打底焊步骤:在所述V形坡口的正面进行打底焊,正面打底焊采用单丝埋弧焊进行焊接,其中,所述焊丝与所述腹板夹角为60-70度;第二道填充焊步骤:在所述V形坡口的正面的打底焊上进行第二道填充焊,第二道填充焊采用双丝埋弧焊进行焊接;背面打底焊步骤:在所述V形坡口的背面进行打底焊,背面打底焊采用双丝埋弧焊进行焊接,所述焊丝与所述腹板夹角为60-70度;填充焊和盖面焊步骤:在所述V形坡口的正面打底焊、第二道填充焊和背面打底焊完成后进行填充焊和盖面焊,填充焊和盖面焊均采用双丝埋弧焊进行焊接,得到T型钢接头焊接物。2.根据权利要求1所述的T型钢全熔透免清根焊接方法,其特征在于,在所述腹板上开设所述V形坡口后,对所述V形坡口边缘进行进行除锈、除油及除污。3.根据权利要求2所述的T型钢全熔透免清根焊接方法,其特征在于,对所述V形坡口附近进行除锈、除油及除污的具体步骤为:对所述V形坡口边缘20-30mm范围内的铁锈以及油污用角向磨光机打磨干净。4.根据权利要求1所述的T型钢全熔透免清根焊接方法,其特征在于,在正面打底焊采用单丝埋弧焊进行焊接时,焊接电流为550-650A,焊接电压为29-31V,焊接速度为300-450mm/min。5.根据权利要求4所述的T型钢全熔透免清根焊接方法,其特征在于,在正面打底焊采用单丝埋弧焊进行焊接时,调整焊接设备的行走轨道与焊缝平行,且所述焊丝端部到所述V形坡口根部的距离小于所述焊丝直径。6.根据权利要求1所述的T型钢全熔透免清根焊接方法,其特征在于,在第二道填充焊采用双丝埋弧焊进行焊接时,焊接电流为640-680A,电压29-32V,焊接速度600-660mm/min。7.根据权利要求1所述的T型钢全熔透免清根焊接方法,其特征在于,在背面打底焊采用双丝埋弧焊进行焊接时,焊接电流为650-800A,焊接电压为30-35V,焊接速度为400-500mm/min。8.根据权利要求1所述的T型钢全熔透免清根焊接方法,其特征在于,在填充焊和盖面焊均采用双丝埋弧焊进行焊接时,焊接电流为650-750A,焊接电压为30-33V,焊接速度为600-700mm/min。9.根据权利要求1所述的T型钢全熔透免清根焊接方法,其特征在于,在得到所述T型钢接头焊接物后,对所述T型钢接头焊接物进行焊缝外观检测、X射线检测、超声波检测、超声波检测、拉伸强度及冲击韧性的试验。10.根据权利要求9所述的T型钢全熔透免清根焊接方法,其特征在于,所述腹板的厚度14-30mm。2CN108788410A说明书1/6页T型钢全熔透免清根焊接方法技术领域[0001]本发明涉及钢结构焊接技术领域,尤其是涉及T型钢全熔透免清根焊接方法。背景技术[0002]大型焊接的T型钢广泛应用于钢结构建筑、船舶