氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108854592A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810614332.7(22)申请日2018.06.14(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人刘燕吴维富李宇龙胡肖(51)Int.Cl.B01D71/06(2006.01)B01D17/02(2006.01)B01D17/04(2006.01)B01D67/00(2006.01)B01D69/12(2006.01)B01D71/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜及其制备方法和应用(57)摘要本发明属于环境功能材料制备技术领域，具体涉及氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜及其制备方法及应用。本发明的氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜的制备方法具体为：将氧化石墨烯溶于无水乙醇溶液中；再将异硬脂酸溶于无水乙醇中；将上述两种溶液混合均匀，水浴加热反应，真空干燥；将得到的氧化石墨烯/异硬脂酸复合物溶于去离子水中，磁力搅拌；以商业混合纤维素膜为基膜，真空抽滤，真空干燥，得到的氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜。本发明的制备方法简单，易于操作；制备的复合分离膜具有优异的热稳定性，分离稳定性较佳，截留率最高达到93.7%，能够有效去除水溶液中油水乳液，有望应用于工业生产中。CN108854592ACN108854592A权利要求书1/1页1.一种氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备氧化石墨烯/异硬脂酸复合物：将氧化石墨烯溶于无水乙醇溶液中，得到混合液1；将异硬脂酸溶于无水乙醇中，得到混合液2；将混合液1和混合液2均匀，得到混合液3，并用保鲜膜密封；将混合液3水浴加热反应，将得到的反应溶液进行真空干燥，即得到氧化石墨烯/异硬脂酸复合物；（2）制备氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜：将氧化石墨烯/异硬脂酸复合物溶于去离子水中，磁力搅拌，得到混合液4；以商业混合纤维素膜为基膜，将混合液4真空抽滤，真空干燥，得到氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜。2.根据权利要求1所述的氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述氧化石墨烯与异硬脂酸的质量比为1:1-3。3.根据权利要求1所述的氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述水浴加热的温度为70℃，所述反应时间为10h。4.根据权利要求1所述的氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述真空干燥的温度为80℃，所述干燥时间为12h。5.根据权利要求1所述的氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述氧化石墨烯/异硬脂酸复合物与去离子水的添加量为5-15mg：10-30mL。6.根据权利要求1所述的氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述磁力搅拌的时间为20-40min，所述超声时间为20-40min；所述商业混合纤维素膜的孔径为0.22μm。7.根据权利要求1所述的氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述真空干燥的温度为40-60℃，所述干燥时间为10-14h。8.根据权利要求7所述的氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述真空干燥的温度为50℃。9.如权利要求1-8任意一项所述的方法制备的氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜，其特征在于，为薄片状结构，平均厚度为32nm，表面粗糙度为565nm。10.如权利要求1-8任意一项所述的方法制备的氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜用于分离含油废水。2CN108854592A说明书1/6页氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于环境功能材料制备技术领域，具体涉及氧化石墨烯/异硬脂酸复合分离膜及其制备方法及应用。背景技术[0002]随着科技的发展和人们物质生活水平的不断提高，大量的工业含油废水被不断的排放到环境中。再加上频繁的海上溢油事故，这些未经处理的含油废水对人类的生活环境造成了巨大的破坏，同时含油废水难以回收利用造成了巨大的资源浪费。因此，如何将油水实现分离时目前全球所面临的共同难题。膜分离法因其处理效果好、分离过程耗能少、后处理费用低、二次污染小和无需投加药剂等诸多优点已成为众多科研工作者的研究热点。而膜分离是基于材料的分离过程，是利用混合物中各组分在材料中的物理和化学性质的差异来实现物质分离的过程，所以膜材料是膜分离技术的基础。因此，寻找一种能够有效分离含油废水的膜材料具有十分重要的意义。[0003]氧化石墨烯因其片层间存在的范德华力和氢