热焖法钢渣处理及综合利用工程实践.docx

热焖法钢渣处理及综合利用工程实践摘要：转炉钢渣是在转炉炼钢过程中产生的废渣是炼钢的必然副产物据钢铁工业协会统计数据显示2012年钢渣产生量为6228万吨如果处置利用不当不仅污染周边环境而且钢渣的含铁成分也白白浪费。钢渣的处理与利用巳成为钢铁企业发展循环经济、保护生态环境的一项紧迫任务。Abstract：TheconverterslagisthewasteresiduegeneratedinBOFsteelmakingprocesswhichisaninevitableby-productofsteel-making.AccordingtothestatisticaldataofIronandSteelIndustryAssociationin2012thesteelslagproductionwas62280000tons.Ifusedimproperlyitwillnotonlypollutethesurroundingenvironmentbutalsowastetheslagironcomponents.Steelslagprocessingandutilizationhavebecomeanurgenttaskfortheironandsteelenterprisestodeveloprecyclingeconomyandprotecttheecologicalenvironment.关键词：转炉钢渣；炼钢；生态环境Keywords：converterslag；steelmaking；ecologicalenvironment中图分类号：TF042文献标识码：A文章编号：1006-4311（2014）14-0279-021转炉钢渣处理技术的确定随着炼钢工艺、造渣制度以及钢渣物化性能的多样性和利用上的多种途径国内外的钢渣资源化处理工艺也呈现出多样化有冷弃法、焖渣法、滚筒法、热泼法、风淬法、盘泼法、水淬法、粒化轮法等。这些工艺都有各自的优缺点。通过综合考虑钢渣综合利用途径、节能、环保以及投资几方面在满足炼钢工艺顺利进行的前提下结合液态钢渣的黏度和流动性对于流动性交叉的钢渣进行处理时最好的工艺就是热闷法。2热焖钢渣处理技术基本原理热焖法就是利用钢渣余热在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽使钢渣得到消解通过膨胀冷缩达到渣铁分离。具体过程为：由于消除了游离的CaO提高了钢渣粉的稳定性也便于钢渣粉的综合利用。热态钢渣装入热焖罐装置利用钢渣本身所含余热配以适当的喷水工艺热态钢渣在遇到水时产生不均匀冷缩使大块的钢渣粉碎由于钢渣中含有大量的游离CaO在压力0.05Kg/cm2的热蒸汽处理钢渣时其体积将增加23%-87%这样在钢渣主要矿相组成基本不变的情况下实现了钢渣的自解粒化。自解后的钢渣送至磁选生产线磁选生产线将粉化后的钢渣分级磁选成不同组粒径规格的废钢磁选后的钢渣粉可以用做建材或冶金回炉料来使用。其工艺流程见图1。3钢渣热焖处理系统组成钢渣热焖处理系统主要由预处理系统和钢渣磁选筛分组成。3.1钢渣热焖预处理系统本系统设置在焖淹车间由桥式吊车、焖渣罐、喷水系统、水循环系统、测温系统及自控控制系统组成。来自炼钢转炉的钢渣通过厂内火车或汽车直接运输至焖渣车间钢渣的表面温度不小于300度内部不能夹杂液相的钢渣然后通过抓斗起重机至焖渣罐经热焖自解后由挖掘机从焖渣罐内挖出送到磁选生产线进行处理。焖渣罐的底部设有排水口从排水口排出的水经回水总管道流人沉淀池进行循环利用。焖渣罐的侧面设有排气口及调节装置用于调节焖渣罐内的压力使焖渣罐内的压力处于适宜状态。焖渣罐盖的上部设置水力旋转喷水器、测温系统及变力变送系统水力旋转喷水器主要是保证向热焖罐内钢渣的均匀喷水测温系统主要对罐内的温度实施监测以确定相适宜的配水量压力变送系统主要是根据罐内压力来调节排汽量的大小的。经过约12～18个小时的微压蒸气及适当的温控自解大块钢渣在热焖罐内粉化为渣粒粒化效果好时可使小于20mm的渣粉颗粒达到80%这大大降低了钢渣在破生产线上对设备的磨损。粒化后的钢渣一般含有8%～11%的水分粒化效果越好水分越均匀这减少或避免了磁选时的粉尘污染环保效果明显。3.2钢渣磁选系统钢渣磁选系统由破碎、磁选、粉磨、磁选、排泥组成拥有门式电磁吊1台皮带机14条颚式破碎机2台圆锥破碎机1台球磨机1台。钢渣经过8道磁选后含铁料几乎全