一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108950867A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201811007775.6(22)申请日2018.08.31(71)申请人福建冠泓工业有限公司地址362200福建省泉州市晋江市永和镇第一工业区(72)发明人陈明情黄冠儒刘应雄(74)专利代理机构泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙)35231代理人安乔(51)Int.Cl.D04H1/4382(2012.01)D04H1/492(2012.01)D06B3/10(2006.01)D06B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，涉及无纺布生产技术领域。生产工艺包括如下步骤：S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10-15份、粘胶纤维8-12份、聚丙烯20-30份、聚异丁烯15-20份和抗皱剂2-5份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸机进行牵伸；S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过2-3次水洗去除残留的助剂；S5烘干。本发明具有强度高、不易褶皱、成型率高以及产率高的优点。CN108950867ACN108950867A权利要求书1/1页1.一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10-15份、粘胶纤维8-12份、聚丙烯20-30份、聚异丁烯15-20份和抗皱剂2-5份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸机进行牵伸；S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过2-3次水洗去除残留的助剂；S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度抗皱无纺布。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述S1步骤中纤维原料的重量份为：竹纤维10份、粘胶纤维10份、聚丙烯25份、聚异丁烯18份和抗皱剂4份。3.根据权利要求1或2所述的一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述抗皱剂为抗皱剂DPW。4.根据权利要求1所述的一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述S1步骤中牵伸机的牵伸倍数为2.8-3.2。5.根据权利要求1所述的一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中水刺区中水刺头的压力为10-25bar；所述S2步骤中烘干温度为80-100℃。6.根据权利要求1所述的一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述S3步骤中助剂由如下重量份组成：渗透剂3-5份，柔软剂5-8份，抗静电剂5-8份，水500份。7.根据权利要求6所述的一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述柔软剂为柔软剂KC；所述抗静电剂为抗静电剂PK。8.根据权利要求1所述的一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述S3步骤中浸入助剂的时间为30-45min，冷堆时间为8-10h。9.根据权利要求1所述的一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述S5步骤中烘箱烘干的具体步骤为：将无纺布输入一道烘箱中进行预烘燥，预烘燥温度为80-100℃，预烘燥时间为5-8min；预烘燥结束后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥，烘燥温度为100-120℃，烘燥时间为30-60min。2CN108950867A说明书1/5页一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺。背景技术[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等诸多优点。[0003]水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布，而且湿法水刺非织造布不掉毛屑，其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍，尤其适用于服装领域。[0004]我国的水刺非织造布